根據(jù)密封圈所用材質(zhì)不同，性質(zhì)上就產(chǎn)生不同的分類：耐高溫密封圈，耐高壓密封圈，耐腐蝕密封圈，耐磨損密封圈。橡膠密封圈安裝時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。  防止超期使用。動(dòng)密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h，應(yīng)該及時(shí)更換新的橡膠密封圈。    避免使用舊橡膠密封圈。使用新橡膠密封圈時(shí)，也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

   老化會(huì)使機(jī)械力活化的氧化裂解反應(yīng)：橡膠密封圈在密封的過程中反復(fù)變形時(shí)，其機(jī)械應(yīng)力會(huì)使橡膠分子鏈中的原子價(jià)力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應(yīng)更加容易，且起到加速作用。

   橡膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)：橡膠密封圈在反復(fù)變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，并引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，這進(jìn)一步加速了橡膠的氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而老化。

   橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。

 導(dǎo)致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析

   橡膠密封圈材料老化：很多時(shí)候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質(zhì)都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會(huì)斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會(huì)變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，所以機(jī)械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時(shí)的更換，避免因?yàn)槟z圈斷裂而發(fā)生安全事故。

   橡膠密封圈被腐蝕：產(chǎn)品被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質(zhì)是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學(xué)腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產(chǎn)品選擇材質(zhì)的時(shí)候就需要了解材質(zhì)特性和環(huán)境介質(zhì)，只有材質(zhì)和使用介質(zhì)相匹配的時(shí)候產(chǎn)品才能發(fā)揮其較大的作用。

硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢(shì)所趨，同時(shí)硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場(chǎng)前景是十分廣闊的。

　　一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會(huì)造成硅膠制品難拆邊，品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

　　二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

　   三、硫化環(huán)境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會(huì)造成難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)長這方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間太長就會(huì)造成商品變脆，硫化時(shí)間過短就會(huì)造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

　　四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。