一、靜止的危害因素靜止就是在制磚機(jī)機(jī)械沒有運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，主要有有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機(jī)械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等，所以嚴(yán)謹(jǐn)小孩已經(jīng)不懂設(shè)備的人員靠近設(shè)備，以免發(fā)生受傷事件！

二、其他危害因素飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切悄或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。要是對(duì)上述危害因素不加以有效控制，如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。本機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。不能忽然停車，不能靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，安排檢修！

水泥板加工設(shè)備的生產(chǎn)流程

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

硅酸鈣板設(shè)備是我們近年來不斷完善的產(chǎn)品，其中的全自動(dòng)數(shù)控更是得到較大的進(jìn)步，不斷的對(duì)該產(chǎn)品的完善，使客戶能夠更好的使用：

1、高品質(zhì)板自然平整且尺寸精準(zhǔn)。

2、高品質(zhì)著色層是高強(qiáng)水泥與無機(jī)顏料、乳液、樹脂及氧化硅骨料所構(gòu)成，厚度在0.5mm左右，附著力強(qiáng)，而且顏色一致，沒有任何流痕及色差。

3、高品質(zhì)生產(chǎn)時(shí)在軋制倉內(nèi)猶如軋鋼一樣形成高密度瓦坯，由于內(nèi)部空隙小，水很不容易滲透。其他小廠用鐵皮模具，無法承受大的壓力，內(nèi)部空隙既大又多，所以抗?jié)B性很差。水泥板加工設(shè)備工藝流程安全可靠，可加工及二次裝修性能好：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鋸切、鉆孔、雕刻、鉆釘、涂飾，粘貼瓷磚、墻布等材料。由此可以看出，高品質(zhì)的硅酸鈣板設(shè)備有著嚴(yán)格的要求，我們?cè)谶x擇機(jī)械時(shí)一定要慎重考慮。