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球形封頭是由圓形板料沖壓而成的,圓板是簡(jiǎn)單的耦幾何與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型.多年以來(lái),對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視,因?yàn)閳A板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用非常廣泛,尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。
通過(guò)對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析,及實(shí)際工件成形實(shí)驗(yàn)分析,將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、設(shè)計(jì)模具、預(yù)報(bào)彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,防止在成形過(guò)程中產(chǎn)生裂紋和缺陷以及預(yù)報(bào)和控制翹曲的產(chǎn)生提供理論分析依據(jù),大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并滿足容器制造業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)后的技術(shù)需求.
球形封頭是由圓形板料沖壓而成的,圓板是簡(jiǎn)略的耦幾許與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型。多年以來(lái),對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視,由于圓板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用十分廣泛,尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。
通過(guò)對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析,及實(shí)際工件成形試驗(yàn)分析,將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、規(guī)劃模具、預(yù)告彎曲或沖壓后的回彈以進(jìn)步產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,防止在成形過(guò)程中發(fā)生裂紋和缺陷以及預(yù)告和操控翹曲的發(fā)生提供理論分析依據(jù),大幅度進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率,封頭的制造、查驗(yàn)與查驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)矩外,還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議需求;封頭制造單位應(yīng)建立健全符合國(guó)家壓力容器安全督查安排有關(guān)法規(guī)需求的質(zhì)量體系。以確保球形封頭質(zhì)量;封頭的拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任;封頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)品種和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員”的人員擔(dān)任;對(duì)分析規(guī)劃的球形封頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的人員,其技術(shù)等級(jí)不得低于II級(jí)。
凡制造封頭的鋼板應(yīng)有以查驗(yàn)和的供認(rèn)符號(hào);在制造過(guò)程中,如原有供認(rèn)符號(hào)被裁掉或鋼板分紅幾塊,應(yīng)于鋼板切割前結(jié)束符號(hào)的;供認(rèn)符號(hào)的表達(dá)方式由球形封頭制造單位規(guī)矩;關(guān)于有防腐需求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制球形封頭,不得在防腐蝕面選用硬印作為材料的供認(rèn)符號(hào)和焊工標(biāo)志;關(guān)于低溫壓力容器用球形封頭及需進(jìn)行疲憊分析規(guī)劃的球形封頭,不得選用硬印作為材料的供認(rèn)符號(hào)和焊工標(biāo)志
球形封頭的使用上,油封是非常重要的選擇,因?yàn)榍蛐畏忸^的使用離不開油封,主要是確保軸承與潤(rùn)滑劑之間不會(huì)受到污染,所以選擇油封是比較重要的,因?yàn)橛椭跈C(jī)械進(jìn)行加工的時(shí)候,會(huì)隨著變得柔軟,而且還會(huì)伴有振動(dòng)的現(xiàn)象,那么油脂就會(huì)更加容易的被直接的甩入軸承中去,從而導(dǎo)致油脂被嚴(yán)重的損壞,發(fā)生這種情況的時(shí)候,在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要,這樣的話,不管是雜物還是空氣中的濕氣,都不會(huì)滲入到軸承的內(nèi)部,避免對(duì)軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時(shí)候,記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封,因?yàn)閮煞N完全不相容的油脂在進(jìn)行混合之后,這次情況下都會(huì)變得更加柔軟,會(huì)因?yàn)橛椭l(fā)生流失,而對(duì)球形封頭造成破壞,在選擇好油脂之后,必須先將舊的油脂清理干凈之后。
球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)、無(wú)損探傷和精加工至成品等,主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t,一錠制造兩件球形封頭;回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t,一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水,鋼包爐精煉,真空澆注制得。通過(guò)這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素,鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來(lái)說(shuō),在鋼錠制造中,隨鋼錠錠型增大,鋼水量增加,制造過(guò)程中對(duì)夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大,不同等級(jí)的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過(guò)程,先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過(guò)鐓粗、拔長(zhǎng)、輾平得到板坯,通過(guò)拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%,水口切除7%,冒口切除20%,總鍛造比14