甲醇生產中所使用的多種催化劑，如甲醇合成催化劑都易受硫化物du害而失去活性，必須將硫化物除凈。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是干法脫硫，一類是濕法脫硫。干法脫硫設備簡單，但由于反應速率較慢，設備比較龐大。濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類。

甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的，是典型的復合氣-固相催化反應過程。隨著甲醇合成催化劑技術的不斷發(fā)展，總的趨勢是由高壓向低、中壓發(fā)展。

甲醇生產的總流程長，工藝復雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時間，世界上合成甲醇生產都沿用這種方法，僅在設計上有某些細節(jié)不同，例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應溫度230-290℃。

中壓法

中壓法是在低壓法研究基礎上進一步發(fā)展起來的，由于低壓法操作壓力低，導致設備體積相當龐大，不利于甲醇生產的大型化。因此發(fā)展了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法。它能更有效地降低建廠費用和甲醇生產成本。例如ICI公司研究成功了51-2型銅基催化劑，其化學組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多，只是催化劑的晶體結構不相同，制造成本比51-1型gao貴。由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長的壽命，從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa，所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式，其流程和設備與低壓法類似。