PCB電路板的發(fā)展趨勢

PCB電路板的發(fā)展趨勢

近十幾年來，我國的雙層pcb無鹵素板焊接行業(yè)可謂是發(fā)展迅速。隨著電子產(chǎn)品的日新月異，不斷升級，價格戰(zhàn)改變了供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)，中國兼具產(chǎn)業(yè)分布、成本和市場優(yōu)勢，已經(jīng)成為全球重要的雙層pcb無鹵素板焊接生產(chǎn)基地。

雙層pcb無鹵素板焊接從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并且不斷地向、高密度和高可靠性方向發(fā)展。不斷的縮小體積、減少成本、提，使得PCB電路板在未來電子產(chǎn)品的發(fā)展過程中，仍然保持強大的生命力。

未來PCB電路板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢是在性能上向高密度、、細(xì)孔徑、細(xì)導(dǎo)線、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。

琪翔電子主要生產(chǎn)中小批量高精密的多層連接器RJ45、Type-C  PCB、蘋果頭、電池板、以及數(shù)碼產(chǎn)品，歡迎新老顧客來電訂購。

環(huán)保會讓pcb線路板行業(yè)陷入困境嗎？

環(huán)保會讓pcb線路板行業(yè)陷入困境嗎？

雙層pcb無鹵素板焊接行業(yè)近幾年發(fā)展勢頭迅猛。智能手機、家電、電腦。穿戴電子的更新?lián)Q代所增添的性能，讓人們更貼切的體驗到未來電子科技帶來的智能生活。感受不一樣的生活色彩。而日益突出的環(huán)保問題在雙層pcb無鹵素板焊接行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中處處亮紅燈。鉛污染、廢水處理、廢氣處理、殘渣處理這些問題、都在一系列環(huán)保政策、法規(guī)出臺后、被擺上臺面剖析。在“巨額罰金”面前各大線路板廠家紛紛響應(yīng)。

線路板廠家對環(huán)保的具體措施在控制廢料方面要做到，集中送到正規(guī)的處理機構(gòu)進行處理、不隨意焚燒、丟棄。板材的使用滿足無鉛無鹵。現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)對于環(huán)保的檢測也是起到了很大的作用。“大數(shù)據(jù)”“數(shù)據(jù)云”輔助線路板在日常生產(chǎn)或銷售中，都具備的了供應(yīng)鏈集中連續(xù)整合在互聯(lián)網(wǎng)第三方平臺上面。節(jié)省了很多不必要的環(huán)節(jié)。

目前環(huán)保對于線路板不但是挑戰(zhàn)也是機遇。環(huán)保是大趨勢，只有順應(yīng)，才能在后面的發(fā)展中越來越強大。

汽車自動駕駛，推進pcb線路板可靠性發(fā)展

汽車自動駕駛，推進雙層pcb無鹵素板焊接可靠性發(fā)展

汽車自動駕駛、現(xiàn)在越來越常見。自動保持車距、自動巡航、自動剎車等輔助功能也在向可靠性發(fā)展。只是在面對路況復(fù)雜的時候，目前的自動駕駛水平還不能保證的安全性。所以在性能設(shè)計上面也要求雙層pcb無鹵素板焊接廠家考慮到駕駛員的實際情況。一旦駕駛員完全依靠自動駕駛，玩手機接電話等情況。是否應(yīng)該設(shè)置警示功能。目前對駕駛員的監(jiān)視功能很多汽車設(shè)計遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達到所需要達成的那種地步。

近幾年汽車雙層pcb無鹵素板焊接的銷量一直呈現(xiàn)著上升的趨勢，自動駕駛也越來越受人們的追捧。像高速路上那種路況相對較好的時候啟動自動駕駛還是能緩解駕駛員的疲憊狀態(tài)，減少因疲勞駕駛出現(xiàn)的突發(fā)狀況。汽車pcb線路板目前使用得較多的是四層線路板、六層線路板。軟板、軟硬結(jié)合板都有用到。會相互配合使用。

自動駕駛的發(fā)展之路還要朝著更智能的方向發(fā)展。只有這樣才能實現(xiàn)真正的自動。

FPC的工藝要求直接影響產(chǎn)品性能

FPC的工藝要求直接影響產(chǎn)品性能

定制一款線路板、在前期的設(shè)計上就要標(biāo)明具體的工藝要求。以符合產(chǎn)品設(shè)定的性能要求。在各類智能、穿戴電子的需求前提下。FPC在近兩年的使用量越來越大。雙層pcb無鹵素板焊接工廠也在工藝制造上面求高精密、高可靠性。FPC工藝一般有曝光、PI蝕刻、開孔、電測、沖型、外觀檢測、性能測試等。每一道工藝都非常重要，在后期的檢測時，需要檢測出不合規(guī)格的線路板。保證后續(xù)的貼片插件順利完成，終保證產(chǎn)品的性能。

在檢測軟板時，除開檢測可靠性外還會對折疊性、撓曲性進行檢測。操作過程中會用到可用到具有導(dǎo)通和連接作用的大電流彈片模組，來保障FPC軟板測試的穩(wěn)定性。像曝光就是利用干膜讓線路圖形轉(zhuǎn)移到線路板上。

FPC線路板的制作到檢測每個環(huán)節(jié)都是緊扣的，只有這樣才能保證品質(zhì)達到出貨標(biāo)準(zhǔn)。