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鐵基粉末注射成型與比精密鑄造比較
精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
項(xiàng)目 |
鐵基粉末注射成型 |
精密鑄造 |
材料 | 無限制 | 柯蓉蓉 |
小孔徑值 |
0.4mm |
2mm |
2mm直徑盲孔大深度 |
20mm |
2mm |
小壁厚值 |
<1mm |
2mm |
大壁厚值 |
10mm |
無限制 |
小尺寸內(nèi)外螺紋 |
可以 |
困難 |
10mm直徑的公差 |
±0.012mm |
±0.05mm |
表面粗糙度(Ra) |
1~1.6μm |
3.2~5μm |
表面粗糙度 |
細(xì)晶,組織均勻 |
枝晶,易偏析 |
零件數(shù)量 |
無限制 |
受限制 |
上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復(fù)雜形狀的零件則以鐵基粉末注射成型工藝較為合適。謝謝
鐵基粉末注射成型
鐵基粉末注射成型粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機(jī)的設(shè)計(jì)與操作。對(duì)于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形,采用往返運(yùn)動(dòng)的單螺桿注射成形機(jī),對(duì)于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機(jī),模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應(yīng)。2~5μm表面粗糙度細(xì)晶,組織均勻枝晶,易偏析零件數(shù)量無限制受限制上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。
, “上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。
鐵基粉末注射成型成型特點(diǎn)
在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而鐵基粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。
鐵基粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后,通常又會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。
由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動(dòng)過程,揭示工藝參數(shù)等因素對(duì)喂料成形性能的影響規(guī)律,對(duì)鐵基粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。