低溫等離子凈化器蓄熱式燃燒設(shè)備成本

低溫等離子分解廢氣凈化器/等離子UV光解除臭廢氣凈化器工作原理：

1、主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)齒板放電裝置，放電形式產(chǎn)生高濃度離子。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發(fā)生一系列分化裂解反應(yīng)，產(chǎn)生高濃度、高強(qiáng)度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機(jī)廢氣中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細(xì)菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其；而生態(tài)氧能迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)；兆星環(huán)保專業(yè)致力于各種不同的焊接環(huán)境下的空氣凈化處理,可以針對(duì)特殊的焊接設(shè)備和焊接環(huán)境所需的凈化裝置進(jìn)行專業(yè)的設(shè)備研發(fā)和定制加工。另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微有機(jī)廢氣顆粒物進(jìn)行有效的吸附沉降處理。

2、利用特zhi的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如二氧化碳和水等物質(zhì)。

3、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。1旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器又叫離心除塵器，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)制造方便，占地面積小，生產(chǎn)成本低廉，便于維修管理，并且凈化處理粒徑20-30μm塵粒的含塵氣體，除塵效率可高達(dá)98%。?

4、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99%以上。??

5、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力。??

6、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

RTO廢氣焚燒爐蓄熱式燃燒設(shè)備成本

RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機(jī)、控制閥門、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔猓捎谟袡C(jī)廢氣通過蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱室2排出焚燒爐，經(jīng)過蓄熱室2時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室3，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。此過程結(jié)束后完成一次循環(huán)，進(jìn)氣閥門和出氣閥門進(jìn)行一次切換，開始下一次循環(huán)。有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室2的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔猓捎谟袡C(jī)廢氣通過蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱室3排出焚燒爐，經(jīng)過蓄熱室3時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室1，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。以上過程，反復(fù)交替進(jìn)行。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

活性炭吸附法蓄熱式燃燒設(shè)備成本

　吸附法作為一類界面現(xiàn)象，是一種物質(zhì)在另一物質(zhì)表面附著的緩慢作用過程，廢氣處理關(guān)鍵為吸附劑，吸附劑一般是疏松多孔結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，內(nèi)表面積較大，以及空氣阻力較小等特點(diǎn)，常用吸附劑有硅膠、人工沸石、活性炭與氧化鋁等。該方法應(yīng)用廣泛，具有工藝成熟、能耗低、容易推廣與去除率比較高等優(yōu)點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益良好，但有流程復(fù)雜，設(shè)備龐大與廢氣含膠粒物質(zhì)時(shí)，容易出現(xiàn)吸附劑狀況，該方法主要用于低濃度可揮發(fā)性的有機(jī)物處理。濾筒脈沖除塵器技術(shù)特點(diǎn)：1、過濾元件采用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地空間。

噴淋塔,?吸收塔蓄熱式燃燒設(shè)備成本

吸收塔是廢氣吸收的核心裝置。相對(duì)于其他類型吸收塔，如填料塔、噴射鼓泡塔，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、投資小等優(yōu)點(diǎn)。在吸收過程中，廢氣從吸收塔下部進(jìn)入，在噴淋區(qū)與霧化噴淋的循環(huán)吸收劑逆流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廢氣中的有毒、有害廢氣被吸收，同時(shí)廢氣中的粉塵也可以被去除。洗滌以后的廢氣經(jīng)噴淋層上方的除霧器除去霧滴后從吸收塔頂部排出，并經(jīng)煙囪放空。吸收劑可采用循環(huán)利用的方法，有助于節(jié)約蓄熱式燃燒設(shè)備成本利用資源。它的基本原理是VOCs與O2在一定溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H20，并釋放一定量的熱。