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電除塵器的缺點是:
1、設(shè)備龐大,占地面積大;
2、耗用鋼材多,一次成本大;
3、構(gòu)造較復(fù)雜,制作、安裝的精度要求高;
4、對粉塵的比電阻有一定的要求。
我公司是一家專門研究并生產(chǎn)銷售除塵設(shè)備的企業(yè),公司長期的致力于環(huán)保除塵方面,成為各大工業(yè)運用的除塵設(shè)備,受到廣大新老用戶的期待。優(yōu)勢二:單機除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理,徹底避免了傳統(tǒng)的除塵設(shè)備出現(xiàn)的氣流不均勻的現(xiàn)象。我公司首要生產(chǎn)的有蜂窩式電捕焦油器、立式電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器、靜電除塵器、布袋除塵器等一系列的環(huán)保除塵設(shè)備,產(chǎn)品在銷售國內(nèi)市場的同時,我們也在延伸與國際市場。積極進取的連綿不斷的向全國各地供給具有高質(zhì)量高水平的除塵設(shè)備,為保護人類生計的環(huán)境不懈的追求和努力著。
電除塵陽極板的工作原理:電除塵陽極板在工作運行時,陽極板接***直流電源的陰極線和接地的陽極板之間構(gòu)成***電場,因為陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電;荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極后,放出負電荷,塵粒則沉淀于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。但是客戶在使用單機除塵設(shè)備的時候,一定要注意保養(yǎng),這樣才能延長使用生命。
電除塵陽極板是電除塵器的核心部件,其檢驗規(guī)范為:平直、強度高、剛度強、不易歪曲。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上,當(dāng)傳動軸翻滾擊打的過程中,每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。電除塵陽極板國產(chǎn)通用規(guī)范板為C480mm板與Z形385mm板一種電除塵陽極板的單點偏心吊掛構(gòu)造,包括有多個陽極板、吊掛梁及振打桿,其特征是在這些陽極板上下兩端分別焊接有上、下加強板,上加強板的懸掛點位于陽極板寬度四分之一處,并以銷軸定位,該銷軸與陽極板上的軸套連接,構(gòu)成單點偏心吊掛電除塵陽極板的板面與吊掛梁的兩頭梁之間設(shè)置有間隙L,下加強板,其寬度小于陽極板寬度,下加強板插入位于陽極板下方的振打桿的兩個邊梁之間,每個下加強板的前側(cè)緊貼有一擋塊,該些擋塊以螺栓固定于振打桿的兩頭梁中間;該單點偏心吊掛構(gòu)造使振打加速度分布均勻,清灰作用好及陽極板受溫度改變不變形,其占地面積比常規(guī)電除塵器的占地面積減少20%,所費的鋼材少,減少工程***,而具經(jīng)濟實用性。
電除塵器堵灰原因如下:
1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響,落料時間,循環(huán)時間長,吹掃時間短。
2、壓縮空氣壓力低,氣量不足,氣體含油含水分較多。
3、灰量較大,灰粒粗,灰溫度低,造成積壓堵灰。
4、落料閥磨損,關(guān)不嚴,壓縮空氣漏入電除塵內(nèi),造成灰管尾部壓力低堵灰。
5、輸灰管道設(shè)計不合理,彎頭過多,阻力大容易堵灰。
6、管道有異物堵塞,如振打錘掉落。
7、倉泵本體故障,流化室泄露,氣流分布不均勻。
8、灰?guī)旎伊繚M庫,布袋除塵器故障,排氣量少,灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確,如關(guān)閉,沒在全開位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成電除塵進水,灰濕度大積灰。
10、壓力測點異常。
脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為,含塵氣體由進氣管引入下錐體,分散至除塵器箱體中,透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體,從出氣管排出。2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上,電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動件,基本上不必進入檢修,維護工作全在外部。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是,由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥,使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通(泄壓),脈沖電磁閥開啟,則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng)),通過喇叭管誘導(dǎo)(引射)數(shù)倍(約5~7倍)一次風(fēng)的周圍的空氣(二次風(fēng))吹進濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬時正壓,急劇膨脹,加之氣流的反方向作用,抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層,落入下部灰斗中,便實現(xiàn)了清灰。
在此過程中,清灰一次叫一個脈沖;一次噴吹的時間稱為脈沖時間(噴吹時間)t,一般t=0.1~0.2s;兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔(噴吹間隔);每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率;全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期(噴吹周期)。