每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有qing化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如qing化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn).嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，

塑料電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。塑膠電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是塑膠電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因進(jìn)行分析并給予改善對策。碰到這種現(xiàn)象要沉著冷靜，首先要用刀片劃開看鼓泡起皮層是從基體脫還是從鍍層脫。判斷正確很關(guān)健！一、塑膠電鍍層與工件底基層脫主要原因是：1、除油不徹底。對于鑄鐵零件來說，由于鑄鐵的導(dǎo)電性差，在電鍍掛具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮零件與掛具的接觸；同時(shí)還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化，避免采用強(qiáng)酸腐蝕導(dǎo)致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結(jié)合不良。另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機(jī)械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有機(jī)酸處理。2、如鍍件為鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時(shí)伴隨有一定量的氧的析出，當(dāng)轉(zhuǎn)為陰極時(shí)，其表面極易在短時(shí)間內(nèi)形成一層薄而致密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結(jié)合力好的鍍層。

“鉻”金屬元素鉻的簡稱，自然發(fā)生的金屬都是固體形式，因此，為了使用鉻，它要融化。鉻的使用范圍從合金及金屬電鍍，皮革加工和表面處理的生產(chǎn)。電鍍鉻是通過防止金屬腐蝕的保護(hù)層。該層不僅提供防腐蝕保護(hù)，它給出了一個(gè)裝飾和時(shí)尚的外觀，以及提高了產(chǎn)品的壽命和耐用即使暴露在極端條件下。電鍍標(biāo)準(zhǔn)：鍍層光亮、厚度均勻、結(jié)合力好。鍍鉻層厚為5—25絲，鉻層硬度達(dá)到HRC62度。耐腐蝕性：通過鹽霧40小時(shí)試驗(yàn)，符合ISO3769標(biāo)準(zhǔn)，確保表面硬度及光亮度的提高，對鍍鉻件的防銹能力、防腐蝕能力、耐磨性都有很大的提高。