鍋爐廢氣處理解決方案

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì),未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可能達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。 煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。 鍋爐靜電除塵器和布袋過(guò)濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高，還能吸收氣態(tài)污染物。(2)機(jī)械除塵①顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)，可采用旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。 煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)噴淋除塵洗氣降溫后進(jìn)入等離子廢氣處理設(shè)備。鍋爐煙氣脫硫除塵是關(guān)鍵，我公司先采用除塵器除去粉塵，在用脫硫塔除去硫化物，后經(jīng)等離子除掉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的污染氣體。

溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。油霧廢氣處理設(shè)備主要是油霧分離器和一些輔助凈化設(shè)備，油霧分離器，又稱(chēng)為油霧過(guò)濾器，油霧控制器，油霧凈化器，油霧回收機(jī)、吸霧器等，解決機(jī)械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車(chē)間環(huán)境問(wèn)題。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

鍋爐廢氣處理方案

廢氣源→除塵冷凝器（除去鍋爐廢氣中的粉塵和冷凝部分霧狀氣體，降低氣體溫度）→除塵脫硫塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，吸收，等酸性氣體，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)污染物質(zhì))→光氧催化設(shè)備（進(jìn)一步氧化分解廢氣)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車(chē)間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放。在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

橡膠、皮革廢氣處理解決方案

在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

熱 力具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過(guò)程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨的排放，因此成本較高；2、光催化氧化起能有效去除污水泵站、污水站、廢水站、污水廠等場(chǎng)所空氣中的惡臭污染物H2S、NH3、CH4、氮氧化物、硫醇以及酮類(lèi)、醇類(lèi)、脂類(lèi)、醚類(lèi)VOC等有機(jī)廢氣均能夠有效降解及控制。生物處理法能夠處理較 低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢(shì)，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定 壓力和溫度條件下，運(yùn)用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu) 勢(shì)，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，缺陷是隨著處理過(guò)程的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種粒狀 物使催化劑，從而降低處理的效率。

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的，在實(shí)際的處理過(guò)程中，必須采用多種處理方式配合 使用的途徑，才能夠地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行冷凝，接著對(duì) 其進(jìn)行催化氧化，后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生含廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過(guò)程和退鍍工藝（、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。