自動式高壓隔膜壓濾機的過濾面積

自動式高壓隔膜壓濾機是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。程控自動式高壓隔膜壓濾機上可以設(shè)計多少個濾布，那么設(shè)備中可以存在的濾布面積就是程控自動式高壓隔膜壓濾機設(shè)備的有效過濾面積。程控自動式高壓隔膜壓濾機的過濾面積數(shù)據(jù)非常重要。它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力和效率。程控自動式高壓隔膜壓濾機的過濾面積越大，設(shè)備將過濾和分離的液體越多，設(shè)備將起作用效率越高。

隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力超過了壓濾機許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 隔膜壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。經(jīng)常檢查濾板的密封面，確保其清潔干凈; 在按壓之前，應(yīng)仔細(xì)檢查濾布，確保板框壓濾機沒有折疊，沒有損壞，沒有熔渣，使其光滑。 確保壓濾機的功能； 隔膜壓濾機應(yīng)始終沖洗濾布，以確保良好的濾液滲透。影響隔膜壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實質(zhì)，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C器的使用速度，這是在購買之前設(shè)計人員需要自己設(shè)計好的。

 濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。為了使隔膜壓濾機不容易損壞，大家都要定期檢查機械的各條連接管子道牢不牢固，有沒有泄漏和破損的現(xiàn)象。隔膜壓濾機在使用時，不能在機器有壓力的狀況下打開蓋子，因為這樣會造成液體的噴射，而對人員造成傷害。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。