回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要有窯頭，窯尾，筒體，傳動裝置，拖輪、擋輪裝置，窯頭窯尾密封裝置及燃燒裝置等部分組成的。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)點：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的有效立筒預熱器、五級旋風預熱器。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

   水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是一種重要的水泥生產(chǎn)設(shè)備，在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料加工的重要設(shè)備，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個大類，現(xiàn)代企業(yè)在很多生產(chǎn)環(huán)境中，是要求回轉(zhuǎn)窯或者烘干機不能有漏風或者進風的現(xiàn)象，所以就會用到它們的附屬產(chǎn)品回轉(zhuǎn)窯密封。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司由于適用的場合不同，型號也存在一定的區(qū)別，作為窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司設(shè)備的生產(chǎn)廠家，不但質(zhì)量要保證，還需要專業(yè)的服務(wù)團隊，解除客戶的后顧之憂，讓用戶能夠更快的投入使用，作為窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司廠家，要深知密封的重要性！

回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產(chǎn)生漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

以煤炭企業(yè)為例子，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比例也較為大?；炷粱剞D(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司將廢物做為然料運用，節(jié)約粉煤，保證廢物的資源化再生?；剞D(zhuǎn)窯入料端處的密封，針對新式干式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關(guān)鍵的。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水準呈一定的歪斜，全部窯體由輥軸設(shè)備支撐，并有操縱窯體左右晃動的擋輪設(shè)備，傳動裝置除設(shè)定主傳動系統(tǒng)外，還設(shè)定了在主開關(guān)電源終斷時仍能使窯體旋轉(zhuǎn)，避免 窯體彎折形變的輔助傳動系統(tǒng)，窯頭、窯尾密封設(shè)備采用了完善的技術(shù)性，確保了密封的穩(wěn)定性。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封公司其關(guān)鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進爐內(nèi)及避免 漏灰，由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會導致空氣污染。