靜電除塵器和其他除塵設備相比

靜電除塵器優(yōu)點： 1、靜電除塵器以通過加長電場長度的辦法提高捕集效率。普遍使用3個電場的除塵器，當煙氣中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時，其捕集效率可達99%以上，如使用四電場、五電場電除塵器效率還能提高。 2、靜電除塵器的能耗主要由設備阻力損失，供電裝置、電加熱保溫和振打電動機等能耗組成。其他煙氣除塵器的煙氣阻力損失為主要能耗，在總能耗中占有較大份額。靜電除塵器的阻力一般僅200——300Pa，是其它除塵器的1/5。由于總的能耗較低，又很少換易損件，所以運行費用比袋式除塵器等要低得多。 3、可處理大風量煙氣。電除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。目前單臺電除塵器煙氣處理量已達200萬m?/h。其他除塵器是無法相比的。 4、靜電除塵器和其他除塵設備相比，結構復雜，耗用鋼材較多，每個電場需配用一套高壓電源及控制裝置，因此價格較貴。 從靜電除塵器配件整體出發(fā)，一般情況下可以將電場分為六個區(qū)域，即三個荷電區(qū)域和三個收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應的收塵區(qū)域之前和三個收塵區(qū)域，而且荷電區(qū)域始終在相應的收塵區(qū)域之前，具體布置。在荷電電場和荷電電場由于濃度較高而粉塵較粗，陰采用改進型RS密芒刺線。

除塵設備的性能特點

除塵設備的性能特點 1、高可靠性設計，確保除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作； 2、高適應性設計，除塵器可適應廣泛的大范圍含塵氣體； 3、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完全能達到新的環(huán)保排放標準； 4、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布； 5、防漏風設計，確保袋收塵器的漏風率降至低點； 6、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并確保設備的制造精度； 7、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，與此同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作； 8、完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要； 9、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

氣包的設計對于除塵器的使用效果有很大的作用

氣包的設計對于除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設計的呢？ 1、除塵器氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。 2、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質量要求。 3、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。 4、除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，滿足速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。 5、閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過閥噴吹進入除塵濾袋，閥不宜安裝在氣包下部。 6、除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，氣包壓縮氣的壓力和流量，否則閥將不能打開或者漏氣。 7、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。 8、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。 9、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。 除塵器的貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜，主要用途是在于使閥供氣均勻和充足。