單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限。針對(duì)目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種集信息處理與計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。由于我國(guó)煤層賦存情況復(fù)雜和設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備。該系統(tǒng)采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫的新型數(shù)字識(shí)別器件—信息鈕扣對(duì)所有支柱進(jìn)行編號(hào)，由便攜式數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集、存儲(chǔ)支柱編號(hào)及時(shí)間，并通過RS232／RS485轉(zhuǎn)換器與計(jì)算機(jī)。本文是針對(duì)目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)、煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜、單體液壓支柱更新?lián)Q代快等特點(diǎn)，提出了把虛擬樣機(jī)技術(shù)應(yīng)用于單體液壓支柱設(shè)計(jì)中這一新的設(shè)計(jì)方法。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補(bǔ)焊工藝

對(duì)于礦用單體液壓支柱來說補(bǔ)焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡(jiǎn)便、修復(fù)成本低、時(shí)間短。但是補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊材料和補(bǔ)焊工藝。

礦用單體液壓支柱對(duì)于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補(bǔ)焊方法。對(duì)于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。1、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接就能檢查出，可隨時(shí)更換支柱。既然補(bǔ)焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會(huì)在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約降耗，向內(nèi)挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

單體液壓支柱經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗(yàn)原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時(shí)內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。煤礦巷道頂板支護(hù)常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護(hù)手段。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。

每班使用單體液壓支柱前，必須對(duì)上班支柱進(jìn)行檢測(cè)，并建立好記錄臺(tái)賬。

由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。對(duì)損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進(jìn)行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長(zhǎng)排梁配合，可適用于煤層傾角35°以下的任何采煤工作面。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。