壓球機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)工藝：主要原料為粉末狀的礦粉、煤粉，外加粘合劑和水制成球狀、方形、鵝蛋形、多棱形、空心形等。所以又稱鵝蛋機(jī)，主要成型設(shè)備是對輥式壓球機(jī)和輥四輥壓球機(jī)，型號主要有：290-360-450-500-650-800-1000型等，輔助設(shè)備有定量供料機(jī)，皮帶輸送機(jī)，立式復(fù)合破碎機(jī)，粘合劑攪拌桶，雙軸攪拌機(jī)，立式烘干機(jī)組成。

    壓球機(jī)生產(chǎn)線和其相關(guān)的配套設(shè)備都不變的情況下如何更好的增加自己的產(chǎn)量，這個就需要從多個方面來進(jìn)行，下面我們就來詳細(xì)的說一下：1、要保證機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)中無故障的運(yùn)行。那這就是基本和重要的一點(diǎn)。如果在生產(chǎn)得過程中壓球機(jī)等一些相關(guān)設(shè)備出了問題，不僅提高不了生產(chǎn)的產(chǎn)量，還會到耽誤的進(jìn)行工作。所以在開始前就要做好檢查和維護(hù)的工作，按照規(guī)范的去操作。2、保證好各個環(huán)節(jié)的流暢。壓球機(jī)一般也要與其他的設(shè)備組成生產(chǎn)線的，所以這個從頭到尾的各個環(huán)節(jié)也都一定要順暢，包括和操作人員的之間的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和細(xì)節(jié)的處理等等環(huán)節(jié)，都能在無形中去提高生產(chǎn)的效率。3、提高了壓球機(jī)對輥之間的轉(zhuǎn)速。此項(xiàng)的措施小編其實(shí)并不十分的提倡，對于一些物料的佳成型的狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速肯定是固定的。提高轉(zhuǎn)速那肯定能加快壓制。壓球機(jī)擠壓的大小可根據(jù)粉料的使用情況操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行了簡單的調(diào)節(jié)。想要更加有序的生產(chǎn)就要了解該設(shè)備的性能，完備的技術(shù)支持才能在使用中獲得高的效率。

    壓球機(jī)出現(xiàn)脫模難的改善辦法，壓球機(jī)生產(chǎn)過程，如何才能保證其正常工作，提高工作效率呢?這也是用戶常咨詢的問題之一，如果想保證壓球機(jī)很好的工作，要做好各部件的保養(yǎng)維護(hù)工作，并且做定期維修。1.每次停機(jī)時，需清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在裝配歷程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其進(jìn)入機(jī)器移動部位。2.隔幾天都要觀察各部件的磨損情況，以加速機(jī)為例，具體操作步驟是打開加速機(jī)的視察蓋，查抄齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。磨損嚴(yán)重時需及時更換零部件。壓球機(jī)客戶問答：前些日子一客戶遇這一問題，剛買的壓球機(jī)在壓制型煤過程中，經(jīng)常出現(xiàn)脫模難、堵料現(xiàn)象，不知道應(yīng)該怎么解決。就壓球機(jī)生產(chǎn)過程遇到脫模難、堵料現(xiàn)象而言，其故障原因有很多種，常見的有以下三種。一種是物料的濕度不合適造成的不脫球;另一種是壓球機(jī)輥皮的坑不是很光滑，造成了不易托球;還有一種就是坑的深度不合適，球的尺寸設(shè)定的不合理，需要根據(jù)具體情況才可以制定改善辦法。找出故障原因，可針對該原因去解決。

    不同類型的壓球機(jī)其球窩的形狀大小會因物料的不同而不一樣，以達(dá)到各種不同的要求的。 比如說對于干粉壓球機(jī)，則需要選擇扁方型的球窩，而球窩選擇的不大且較淺，其主要原因是干粉壓球機(jī)在壓制原料的時候，不允許加任何的粘合劑，如果用深球窩和大球窩的話，成球率就不高。甚至很難成型。對于型煤壓球機(jī)應(yīng)盡量選用大的球窩，球窩則應(yīng)設(shè)置成圓球狀，這樣只要控制好物料的水分和粘合劑的用量，壓出的成品球的成品率高達(dá)百分之90，且成球強(qiáng)度很好。如果一次不行，可嘗試二次壓球，即可保證成球率和強(qiáng)度。所以壓球機(jī)設(shè)備輥皮的樣式設(shè)計也要參考和遵循其他方面。