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IC元器件芯片自動分選機維修規(guī)格齊全“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-08-19 20:44  






現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等都會帶來不良影響,所以生產(chǎn)企業(yè)需要對產(chǎn)品的表面缺陷進行檢測以便及時發(fā)現(xiàn)并加以控制,人工檢測方法的抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端,而光學篩選機可以很大程度上克服這些問題,在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。


光學篩選機在工作過程中產(chǎn)生的說要測量數(shù)據(jù),均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出,便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析,在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,光學篩選機強調(diào)生產(chǎn)的精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性,在重復(fù)和機械性的工作中具有較大的應(yīng)用價值,對企業(yè)來說是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)重要的一步。


擔心售后技術(shù)支持?東莞市林洋機械設(shè)備有限公司的設(shè)備出廠前都經(jīng)過連續(xù)72小時的嚴格測試,確保穩(wěn)定運行,公司還有專業(yè)的售后服務(wù)團隊,可在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決,期待合作!


隨著機器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化,很多傳統(tǒng)的人工檢測工作,都開始逐步由視覺檢測篩選機代替,五金零部件視覺檢測屬于機器視覺檢測范疇,用于檢測篩選五金工件尺寸測量,尺寸缺陷,漏翻邊,焊錯位置,螺母錯焊,漏焊,分揀,漏加工等。


五金零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征,與合格產(chǎn)品進行對比,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號,檢測過程為自動檢測,異常時給出異常信號,同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,并在工控機存儲不合格零件圖片。


東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗,本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針,我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率,發(fā)掘品質(zhì)附加值。


隨著各行業(yè)市場發(fā)展的需求,為了更好的立足市場,提升企業(yè)競爭力,越來越多的企業(yè)注重高新技術(shù)的不斷引進,在工業(yè)自動化日益進取的今天,機器視覺技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用也越來越廣泛,越來越受到用戶的認可與青睞。


光學篩選機通過機器視覺產(chǎn)品將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,用工業(yè)相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能。


東莞市林洋機械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任,圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征,我們在光學成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進行創(chuàng)新性研發(fā),能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求,從品質(zhì)出效益。


O型圈光學篩選機廠家|O型圈光學篩選機生產(chǎn)廠家|O型圈光學篩選機定制供應(yīng)商|林洋機械設(shè)備

品名:O型圈光學篩選機

檢測精度:±0.05~0.005mm

檢測速度:300~1200個/分鐘

檢測產(chǎn)品:O型圈、Y型圈、橡膠密封圈,橡膠密封塞,橡膠異型件


檢測項目:內(nèi)徑、外徑、線徑、毛邊、肥邊、氣泡、表面麻點、表面凸起、缺料、裂紋、斷裂、臟污等

設(shè)備特點:雙盤結(jié)構(gòu),自動翻轉(zhuǎn)雙面檢測,不疲勞,不受主觀因素影響,檢測質(zhì)量穩(wěn)定,代替人工檢測,節(jié)省人工成本30%~80%。


產(chǎn)品描述:O型圈光學篩選機,因為產(chǎn)品成熟,自動化程度高,檢測質(zhì)量穩(wěn)定,可檢測O型圈、Y型圈、各類橡膠密封件,異型件均能檢測,一臺設(shè)備能代替3~6名人工,節(jié)省人工成本30%~80%,雙盤構(gòu)造,自動翻轉(zhuǎn)雙面檢測。


東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進行創(chuàng)新性研發(fā),能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求,從品質(zhì)出效益。


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