新余耐磨板400等溫處理的研究結果

對于新余耐磨板400，生產加工過程中的溫度變化將直接影響整個板材的性能。人們一直在研究新余耐磨板400的等溫處理效果。結果表明，隨著加熱溫度的不同，新余耐磨板400的連續(xù)冷卻轉變曲線、顯微組織、相態(tài)和相似結構相態(tài)也發(fā)生變化。

新余耐磨板400等溫處理的研究方法包括許多的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子背散射衍射技術。隨著退火溫度的升高，新余耐磨板400中鐵素體的比例將逐漸降低，隨著貝氏體的增加，而剩余的奧氏體將以橢圓形和細條狀分布在鐵素體晶界和晶體中。

當加熱溫度從完全奧氏凝固溫度降低到兩相區(qū)中的較高溫度時，新余耐磨板400連續(xù)冷卻轉變曲線中的鐵素體轉變區(qū)向左移動。包含鐵氧體、貝氏體和殘余奧氏體的多相結構只能通過在790°加熱獲得。c .用于保溫。

當保溫溫度進一步提高時，加工時間將直接影響到新余耐磨板400中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體數量、位錯密度和鐵素體基體上的析出量。隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，新余耐磨板400中殘余奧氏體的體積分數先增大后減小，殘余奧氏體中碳含量增大。

當加熱溫度在兩相區(qū)范圍內時，鐵素體相變將隨著加熱溫度的降低而延遲，并且奧氏體的碳含量也將不同。在拉伸變形的同一階段，奧氏體轉化速率的增加速率不同，這使得新余耐磨板400的連續(xù)冷卻轉變曲線向右移動。

如果等溫時間相同，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，新余耐磨板400中相界面為1μm或更大的鐵素體貝氏體晶界或大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的性能也會發(fā)生變化。

新余耐磨板400的回火加工

新余耐磨板400在500~650℃進行．得到回火索氏體組織，具有較高的強度和韌性相配合的綜合力學性能。生產中把淬火后再進行高溫回火的處理稱為調質處理。

調質處理主要用于各種重要的結構零件，使新余耐磨板400的強度、塑性、韌性達到恰當的配合，具有良好的綜合力學性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。

調質處理還可作為某些精密零件，如絲杠、量具、模具等的預備熱處理，以減少之后處理過程中的變形。

新余耐磨板400表面激光硬化處理

在大量試驗的基礎上,設計出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動,溫度場呈現彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時間的變化規(guī)律，利用HDX-100數字式顯微硬度計檢測了新余耐磨板400在激光堆焊前后各層的硬度變化。因此我們可以，使用游標卡尺，來檢車一下，新余耐磨板400各個部分的的尺寸大小，看看是不是，符合新余耐磨板400的標準。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。

不同功率對比結果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時,新余耐磨板400表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時達到4238℃;不同速度對比結果表明,在相同功率800 W時,表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時達到3738℃。而在這個時候如果沒有新余耐磨板400進行保護，那么機械在長時間這樣的損耗當中就會使得機械產生嚴重的部件引起的故障。續(xù)工作時表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經500~550℃回火處理,新余耐磨板400熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應力和熱應力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

新余耐磨板400的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。

新余耐磨板400的性價比

新余耐磨板400具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在維修現場過程中具有省時、便利等特點。

新余耐磨板400廣泛使用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他資料比較，有很高的性價比，現已遭到越來越多行業(yè)和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;

新余耐磨板400可明顯提高機械相關部件的磨損耐性;因而進步機械的使用壽命,下降出產成本.該產品外表硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制作等適用的結構鋼板，物有所值?！　?