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高嶺土的主要化學(xué)成分是硅和鋁，可作為硅1鋁源，用于合成沸石分子篩過程。如果白度穩(wěn)定波動太大會影響到涂料的光學(xué)性能，造成同一配方下不同批次產(chǎn)品出現(xiàn)色差。利用催化劑噴霧高嶺土原材料并成型的方法將其制備成微球，接著將高嶺土微球通過原位晶化技術(shù)，使微球上的硅1鋁源在堿性環(huán)境中逐漸溶解，結(jié)構(gòu)重新排列并形成沸石，剩下的部分微球變成為基質(zhì)。該過程微球中將產(chǎn)生多條孔道，沸石便出現(xiàn)在微球的內(nèi)孔道和外表面上。其中，高嶺土微球原位晶化后可用作催化劑，如果將其制成Y 型沸石，將具備特有的性質(zhì)與優(yōu)點。

國內(nèi)超細(xì)鍛燒高嶺土生產(chǎn)線煅燒高嶺土生產(chǎn)線所使用的高溫設(shè)備原來多采用間接加熱回轉(zhuǎn)窯間接加熱回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于煤系煅燒高嶺土生產(chǎn)也已經(jīng)有多年了近年來國內(nèi)發(fā)展的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯成功地解決了間接加熱回轉(zhuǎn)窯存在的不足。由于高嶺土的以上性能，一般在生產(chǎn)過程中，被用作紙張的填料和涂布料。產(chǎn)量大:單臺年產(chǎn)量可達(dá)t甚至t,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且高:同等物料的前提下產(chǎn)品白度較間接加熱回轉(zhuǎn)窯提高一。

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高嶺土具有白度和亮度高，質(zhì)軟，強(qiáng)吸水性且易分解懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結(jié)性，優(yōu)良的電絕緣性，良好的抗酸溶性，強(qiáng)的離子吸附性和離子交換性，以及良好的燒結(jié)性和較高的耐火度等性能。其沸石活性、顆粒大小、水熱穩(wěn)定性、抗重金屬性等特性均得到很大的改善。此外，高嶺土在橡膠、塑料、耐火材料、石1油精煉等工業(yè)部門以及農(nóng)業(yè)和技術(shù)領(lǐng)域亦有廣泛用途