深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于25mm2/min。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn) 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c。

小編請教了作為混跡行業(yè)十余年的裝配師傅，今天才敢斗膽跟大家分享一下線切割絲桿更換的基本流程，且當(dāng)拋磚引玉吧！希望能夠辦到有需要的老鐵，為線切割行業(yè)奉獻自己的一份溫暖。

1、采購?fù)吞柍叽绲慕z桿及配套軸承，需注意甄別產(chǎn)品。

2、拆卸絲桿：

將絲桿連軸承座、齒輪箱一起拆卸下來；

再將絲桿和軸承從軸承座和齒輪箱上拆卸出來，并清理干凈備用；

3、將新的絲桿和軸承組裝跟齒輪箱、軸承座組裝到一起。

4、將整根絲桿裝回拖板絲桿位，并銷回定位銷，把絲桿進行復(fù)位。條件允許的情況下用千分表或百分表校驗絲桿與導(dǎo)軌的平行度為0.01mm，等高為0.02mm。

直徑0.015mm！慢走絲切割絲新水準在慢走絲加工生產(chǎn)中，切割絲扮演了重要角色。切割絲線徑越細小，切割出來的零部件輪廓精度越高。毫不夸張的說，在某種程度上，這根絲的粗細和品質(zhì)，象征著一個國家精密制造的水平和能力。

過去，由于國內(nèi)在切割絲領(lǐng)域起步較晚，國內(nèi)切割絲線徑好水準只能做到0.1毫米，在一定程度上制約了精密制造業(yè)的發(fā)展。