開松機蝸殼的作用原理

開松機離心式風(fēng)機的蝸殼，一般是由兩塊側(cè)板和一個蝸形殼板以及側(cè)板的吸風(fēng)口和殼板上的風(fēng)舌所組成。開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。因而對日常運轉(zhuǎn)的機臺，建立輪試制度，及時校正粗紗張力和仰長，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。茲將蝸殼的作用原理敘述如下：

開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線。空氣出來進(jìn)入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運動。由流體力學(xué)可知，理想流體作自由旋渦運動時，其動量矩不變

由流體的連續(xù)性原理可知：流體在管道內(nèi)作穩(wěn)定流動時，單位時間內(nèi)流經(jīng)任一截面的流體質(zhì)量為一常數(shù)。

開松機壓力棒曲線牽伸

開松機是將若干臺梳棉機與單眼併條機聯(lián)接，這里梳棉與併條間就有一個產(chǎn)量平衡問題。如果5---6臺高產(chǎn)梳棉機(20---25公斤/臺時)與一臺單眼開松機銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。否則不能發(fā)揮梳棉饑的產(chǎn)量潛力。羅拉高速，使其傳動輪系也按比例加快，帶來了運轉(zhuǎn)平穩(wěn)以及潤滑、聲響、磨損和剛強度等一系列問題。原來三上四下曲線牽伸的羅拉直徑因受牽伸區(qū)握持距的限制，不能太大;第II羅拉直徑更是為了適應(yīng)加工比輥短的纖維，一般為19~22毫米，但在加工細(xì)長纖維和化纖時容易繞羅拉后牽伸區(qū)有反包圍弧對牽伸還產(chǎn)生不利的影響.于是人們在不斷實踐中創(chuàng)造了各種壓力捧牽伸。圖4-23為三上三下壓力棒曲線牽仰(附自調(diào)勻整)裝置.壓力棒是一個不回轉(zhuǎn)的圓型或多半圓型光貌，用迄桿活套在第II皮輥芯子上，可繞第II皮輥擺動。各根下羅拉的相對位置是固定的，為適應(yīng)加工不同長度的纖維，只需移動皮輥的前后位置，簡化了調(diào)整隔距的操作。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區(qū)的后部摩撼力界進(jìn)一步增強并向前延伸，因此，對纖維運動，特別是對短纖維運動的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進(jìn)一步改善。以X也值在箱座位移跑線上作一水平線，它與幽線交點在橫坐標(biāo)上的投影即允許梭子迸出梭口的時間，圖中所截得的a"a2，的就分別表示不同牽孚長度時允許梭子飛行的時間。同時，加工纖維長度的適應(yīng)范圍也擴大，墾然前~拉直徑輥大，但它仍可適應(yīng)加工輥短的纖維，

開松機細(xì)紗管紗卷裝應(yīng)根據(jù)以下一些因素考慮：

(一)基建投資

1.管紗卷裝加大，需增加開松機鋼領(lǐng)直徑，因而要增加開松機的臺數(shù)。

2.隨著開松機鋼領(lǐng)直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時，開松機的鍵數(shù)要增加。

(二)勞動生產(chǎn)率

管紗容量增加后，落鈔次數(shù)減少。這樣既能節(jié)省細(xì)紗落紗工又能提高絡(luò)筒工的勞動生產(chǎn)率。其中絡(luò)筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數(shù)減少方面粗號紗較細(xì)號紗有更大的效果。

此外，如擺管工、報紗工和推錢，工的負(fù)荷均將減少，但細(xì)紗擋車王的勞動負(fù)荷將有所增加。

(三)主產(chǎn)成本

銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費用可降低，由于生產(chǎn)工人喊少，工資和有關(guān)的管理費用也降低。

若基本建設(shè)投資增加，折舊費用也將增加，加大卷裝后，電費將有較大的增加。

對已經(jīng)建成的棉紡廠來說，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產(chǎn)量模少，將在很大程度上，由于固定性費用攤銷相對增大，而影響生產(chǎn)成本的增加。

各種紗號在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號紗上采用大卷裝較細(xì)號紗更加有利。

加大細(xì)紗卷裝后，如果細(xì)紗鍵速不降低，當(dāng)符合下式時，在經(jīng)濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

每小時工資×每件紗艷用工時喊少數(shù)>每度電價×每件紗用電增加數(shù)

(四)棉紗質(zhì)量

細(xì)紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內(nèi)外層的張力差異也比較大，對棉紗質(zhì)量，有一定影響。例如在小紗和內(nèi)層，棉紗號數(shù)變細(xì)，伸長率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。

管紗加大卷裝后，紡滿一個管紗的時間大大延長，容易產(chǎn)生黑灰紗，應(yīng)在空調(diào)方面設(shè)法改進(jìn)。

細(xì)紗管紗加大卷裝后，結(jié)筒時結(jié)頭數(shù)將喊少，對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質(zhì)量更為有利。

以上各點因素，在設(shè)計細(xì)紗管紗卷裝時，應(yīng)根據(jù)一定技術(shù)經(jīng)濟條件，妥善權(quán)衡。

開松機工序的任務(wù)

將原棉或化學(xué)短纖維加工成紗線需經(jīng)過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質(zhì)要求，開清棉工序應(yīng)完成下列任務(wù)：

1.開松經(jīng)過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質(zhì)及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質(zhì)，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質(zhì)的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質(zhì)量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當(dāng)采用消梳聯(lián)時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務(wù)均通過聯(lián)合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。因此，開松機皮圈鉗口對紗條的摩擦力界布置是完全由皮煙彈，性壓力來實現(xiàn)的。