1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬塊。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因為材料的原因，這樣就導致一個問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很嚴格。2）單向泵是一種通用型，只能單項送料3）帶有止逆閥的同步單項泵4)計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用2．2液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件1）由于LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

液體硅膠義乳是用液體硅膠制作的人造，主要供給一些在方面有問題（如做過切除）使用。這種義乳使用液體硅膠為原料制作，對人體沒有毒無害的。

選用硅膠義乳時要先看顏色，看是否和膚色接近，好的硅膠義乳選用的色漿應是膚色非常接近的。再聞一下硅膠義乳的氣味，正常情況下硅膠義乳使用液體硅膠制成，不應該有異味。后摸下義乳，義乳應該軟硬適中，手感接近人體。

目前硅膠義乳還不屬于器械，國家還沒有對這方面有明確的管制。所以選用硅膠義乳要盡量選擇大品牌，讓人放心的廠家。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

   固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。從全球的導電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：(1)提高導電性，同時降低填料填充量。