電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設(shè)定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件焊接機,包括底座,管材夾具和供電裝置,還包括一對加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動座,所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接,滑動座設(shè)置有推進油缸,兩個滑動座的推進油缸推進方向相對,下夾瓦設(shè)置在滑動座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).同時提供了一種電熔管件焊接方法,通過供電裝置實現(xiàn)對電熔管件的分階段定時焊接,以周期性加電焊接方式實施電熔管件焊接.在每一個焊接周期的暫停間隔時間內(nèi)以及終冷卻過程中,通過對電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質(zhì)量.




電熔管件焊接的加壓裝置,包括橡膠氣墊片和增壓泵,增壓泵包括通氣管和氣壓表;橡膠氣墊片內(nèi)部設(shè)有氣囊,外部為橡膠墊包裹,側(cè)面設(shè)有氣囊氣孔,兩端分別設(shè)有把手;一組橡膠氣墊片通過把手和連接帶首尾相連成與電熔管件相配合的圓環(huán)形,圓環(huán)形外部設(shè)有收緊帶.本實用新型在焊接時電熔管件軟化后,能夠繼續(xù)給電熔管件提供穩(wěn)定的外部壓力;電熔管件由于外部穩(wěn)定的壓力存在,熔融膨脹方向只能向著管材方向,而不會向外膨脹,使得電熔管件熔融料與管材的熔融料融合效果更好,焊接質(zhì)量更為可靠.