電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時焊機(jī)測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來,通過焊機(jī)測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對電熔管件進(jìn)行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法：提供一種控制電熔焊接過程中電熔管件焊接電壓的方法.包括:短接焊接線的末端,當(dāng)電流值達(dá)到電熔焊機(jī)滿電流幅值的50%時停止電壓輸出,通過伏安特性曲線計算得到焊接線的電阻值;將焊接線接至電熔管件,以同樣方式得到焊接電路初始總電阻值,與前者的差值為電阻絲的初始電阻;測量焊接過程中總電阻值的變化情況,根據(jù)焊接線的電阻值得到電熔管件內(nèi)部預(yù)埋電阻絲的阻值;通過控制焊機(jī)輸出電壓來控制電熔管件上的焊接電壓.本發(fā)明能有效消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降影響,控制電熔接頭上焊接電壓以符合工藝要求.本發(fā)明能方便運(yùn)用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機(jī)當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著.

電熔式塑管焊接機(jī)的防觸電保護(hù)裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括粘合固定在塑管焊接機(jī)本體上的安裝條,所述安裝條上開設(shè)有插槽,所述插槽內(nèi)插接有插塊,所述安裝條和所述插塊之前通過若干個鎖緊螺栓連接,所述插塊上固定有固定板,所述固定板上鉸接有第二固定板,所述第二固定板端側(cè)固定有用于防護(hù)所述塑管焊接機(jī)本體上的操作按鍵的絕緣防護(hù)罩;通過利用裝置中固定在第二固定板上的絕緣防護(hù)罩能夠?qū)λ芄芎附訖C(jī)本體中的操作按鍵進(jìn)行防護(hù),能夠避免不小心觸碰到電熔式塑管焊接機(jī)上的操作按鍵,避免在按鍵漏電時無故觸碰發(fā)生觸電危險.