聚乙烯管道系統(tǒng)電熔焊接操作步驟：1、 在使用時(shí)方可拆開塑料包裝。2、 清除管材、管件內(nèi)部、外部的灰塵及異物。3、 用刮除管件或管材所需焊接區(qū)域外表面0.1mm～0.3mm的氧化層，并保證焊接區(qū)域干凈，焊接端面平整，無碎屑。4、 將管材、管件固定好，保證管材、管件之間無應(yīng)力。5、 將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線插入管件的接線位置并保持其固定。6、 用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照電熔管件上的標(biāo)注手工輸入焊接參數(shù)并確認(rèn)其正確。7、 開始焊接，并觀察孔突出情況。8、 焊接完成后，接電熔管件上規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，拔掉導(dǎo)線。電熔焊機(jī)多樣化的連接方式:電熔焊機(jī)是一種用于PE管材電熔焊接的專用設(shè)備，首要為焊接供應(yīng)不變的焊接電壓或焊接電流，并對(duì)焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)理想形態(tài)。

電熔焊接機(jī)連接過程：①準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無異狀；對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。打包帶焊接機(jī)特點(diǎn)一、打包帶專用焊接機(jī)機(jī)身移位采用馬達(dá)控制T型絲桿結(jié)構(gòu)，為快速、調(diào)模創(chuàng)造了條件。②電熔連接的操作要點(diǎn)。清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；實(shí)際應(yīng)用表明,該控制裝置具有體積小、抗干擾能力強(qiáng)、使用方便和通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。冷卻。在連接時(shí)，通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。

全自動(dòng)多功能電熔焊機(jī)是本公司在綜合國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上按國家非金屬管道焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)精心設(shè)計(jì)改進(jìn)研制而成的智能型電熔焊接設(shè)備。本產(chǎn)品采用先進(jìn)的微電腦技術(shù)自動(dòng)監(jiān)控焊接的全過程，并且具有一個(gè)帶恒穩(wěn)電壓和恒穩(wěn)電流的定時(shí)交流電壓。電流輸出的控制系統(tǒng)，功能性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、體積小、適用性強(qiáng)，使用安全可靠，是PE管電熔焊接的理想機(jī)具。主要用于PE管道（鋼絲骨架管）的電熔式焊接。目前，該設(shè)備已廣泛用于天燃?xì)夤艿?、石油、供水等領(lǐng)域，成為PE管道連接的基礎(chǔ)設(shè)備。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。