pcba板維修的流程是什么？

在PCBA生產過程中，由于生產人員的操作不當或者物料質量的原因，常會出現(xiàn)pcba不良板，這時需要對不良的PCBA板進行修理。在PCBA工廠一般都會有PCBA維修工程師，在進行板子的維修時，需要遵循一定的維修流程。

PCBA維修的流程為：

目檢PCBA→量測所有POWER→通電測試不良→根據(jù)不良現(xiàn)象進行維修→維修后自檢→測試治具測試→目檢全檢

PCBA維修需要準備的工具有：示波器、數(shù)位電表、恒溫烙鐵、熱風槍、尖嘴鉗、斜口鉗、鑷子。

1、目檢PCBA

主要檢查PCBA有無明顯外觀不良。如：短路、空焊、缺件、元件極反、錯件元件燒毀等。

2、量測所有POWER

主要測量個電源有無對地短路。

3、通電測試不良

通電后使用測試治具DOUBLE CHECK不良。

4、根據(jù)不良現(xiàn)象進行維修

根據(jù)不良現(xiàn)象結合電路原理逕行維修?？梢詤⒄展こ烫峁┚S修作業(yè)指導書。

5、維修后自檢

維修后需要對維修部份進行自檢。主要檢查： 短路、空焊、錫珠、 錫渣 及焊點外觀

6、測試治具測試

用測試治具檢測PCBA是否維修OK。

7、目檢全檢

對維修好的產品進行全檢。通過對不良PCBA板的維修，可以減少板子的報廢，減低工廠的生產成本。

什么是貼片機？

貼片機又稱作貼裝機，是SMT行業(yè)生產線上一種極其核心的設備，主要用來將電子元件貼裝到電路板上，一般貼片機占據(jù)SMT生產線總投資60%以上，并且生產線的產能主要也有貼片機來決定。

貼片機是機-電-光以及計算機控制技術的綜合體， 是一種精密的工作機器人，它充分發(fā)揮現(xiàn)代精密機械、機電一體、光電結合，以及計算機控制技術的高技術成果，實現(xiàn)高速度、高1精度、智能化的電子組裝制造設備，它通過拾取、位移、對位、放置等功能，將各種電子元件快速準確地貼放到電路板上指1定的焊盤位置，一般貼片機位于SMT整條生產線錫膏印刷機之后。

貼片機由機械部位、視覺系統(tǒng)、貼裝系統(tǒng)、供料器和計算機科學技術組成的高科技含量設備，機械部位主要包含機架、傳動結構和伺服系統(tǒng)，視覺系統(tǒng)包含相機系統(tǒng)和監(jiān)控傳感器系統(tǒng)，貼裝頭、供料器、吸嘴等相關硬件組成。

什么是smt貼裝的通孔技術

通孔技術是指將帶有引線的組件插入電路板的孔中并焊接到位。這項技術自早期電子技術(20世紀20年代)以來就一直在使用。隨著波峰焊接技術的出現(xiàn)，自動化技術在20世紀60年代初實現(xiàn)了飛躍。通孔印刷電路板的特別缺點是組裝密度低，這導致了表面貼裝技術的引入相對較大的器件和孔所需的電路板空間限制了元件的密度，進而限制了產品的功能性和進一步的小型化。