超工作壓力實(shí)驗(yàn)在哪些情況下必須進(jìn)行

超工作壓力實(shí)驗(yàn)是下流式外取熱器的一個(gè)投用前準(zhǔn)備工作，具體哪些情況必須進(jìn)行資格試驗(yàn)來(lái)了解下：

進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作及防止超出壓力的措施，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)本體進(jìn)行全檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后，停用汽包水位計(jì)，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行檢查。在數(shù)煉油廠中，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器圖片管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個(gè)裝置的安全運(yùn)行，其損失之大難以估量。

有下列情況之一者需要超工作壓力實(shí)驗(yàn)：

外取熱器新裝或管束改動(dòng)后

停用外取熱器一年以上再次運(yùn)行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計(jì)運(yùn)行六年未進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)

琦昌科技公司消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器圖片、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

新投入使用或者重啟的外取熱器設(shè)備需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過(guò)0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無(wú)漏水，濕潤(rùn)等現(xiàn)象承壓部件無(wú)殘余變形跡象.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定.

琦昌科技對(duì)石化設(shè)備的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和能力。主營(yíng)產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器圖片、汽提段、主風(fēng)分布管、各種反應(yīng)器等。

查找泄漏爐管的方法與經(jīng)驗(yàn)

外取熱器的爐管泄漏，首先就是要查找泄漏源，這里作為從事催化裂化外取熱器圖片的洛陽(yáng)琦昌廠家有一些經(jīng)驗(yàn)告知：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）在關(guān)閉上水閥時(shí)要嚴(yán)格控制管束壓力不超過(guò)5.5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏；

（4）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無(wú)泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（5）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；

（6）在關(guān)閉排汽閥時(shí)為避免閥前后壓差過(guò)大無(wú)法迅速打開(kāi)此閥，此閥需有一定的小開(kāi)度；

（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會(huì)出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導(dǎo)致壓力出現(xiàn)下降。