磚機(jī)設(shè)備的試運行該如何進(jìn)行

在使用任何設(shè)備之前都需要一定的試用，來檢測產(chǎn)品的質(zhì)量。磚機(jī)設(shè)備在購買之后，就要進(jìn)行組裝，之后就要檢測磚機(jī)設(shè)備是否能正常的運行。那么在磚機(jī)設(shè)備的試運行時，該如何進(jìn)行呢？一起來看一下吧！

先就是，查看是否能組裝好，然后就是連接油管和線路了，具體步驟如下：

1、油缸、油管、電磁閥進(jìn)出口都有標(biāo)記，按照標(biāo)記加密封圈將其連到一起，然后擰緊螺絲。

2、查看各線路是否出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，如果有要及時的進(jìn)行更換。

3、各線路在連接時，按照操作需要即可。

4、還有就是，將三根動力線和一根零線接到控制柜的進(jìn)線柱上。

免燒磚機(jī)液壓油發(fā)熱解決方法

免燒磚機(jī)用的液壓油發(fā)熱原因分為:一類是設(shè)計和控制不合理造成的；一類是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。免燒磚機(jī)液壓泵選擇不合理問題、液壓泵控制不當(dāng)、液壓元件選擇不當(dāng)、管路設(shè)計，安裝不合理、油箱設(shè)計不合理、液壓油牌號選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過高。

（1）對原料的處理上，降低成型水分，提高坯體強(qiáng)度。

（2）提高坯體溫度。將廢氣相對濕度控制在95％左右，不宜過高，避免坯體進(jìn)入干燥道初始發(fā)生凝固現(xiàn)象，阻礙磚坯內(nèi)部水分排出，隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體，使坯體急劇脫水而產(chǎn)生。

（3）控制干燥后坯體殘余水分在6％左右，并及時入窖，以免由于坯體殘余水分低，在外界吸收潮氣出現(xiàn)回潮而產(chǎn)生。

（4）因停電或檢修臨時停開風(fēng)機(jī)時，要打開進(jìn)、出車端門和檢查口，讓潮氣逸出，以免脫去一些水分的坯體在干燥道內(nèi)再次吸濕。

免燒磚機(jī)活塞缸的固定方式

免燒磚機(jī)的活塞缸是豎立固定在其橫梁內(nèi)油箱中的，以及與活塞缸滑動聯(lián)接的活塞，活塞缸下端面為敞口端，并與油箱內(nèi)地面緊密接觸，活塞呈階梯軸狀，由下往上分為大直徑和小直徑兩段，其中大直徑段的周壁面與活塞缸的內(nèi)壁面緊密接觸，小直徑段的周壁面與活塞缸內(nèi)壁面之間形成一個橫截面為環(huán)形的柱形空腔，該空腔與活塞缸的出油口連通，活塞缸頂部開有通孔，活塞小直徑段穿過通孔伸至缸體外，通孔的孔壁與活塞小直徑段的周壁緊密接觸，進(jìn)而完成運轉(zhuǎn)。

免燒磚機(jī)生產(chǎn)時須注意的幾點

1、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，呈現(xiàn)漏油，應(yīng)選用交換油封、密封圈等修理辦法或整件交換，防止帶病運轉(zhuǎn)。油泵、油馬達(dá)在運轉(zhuǎn)中要常常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，有必要停機(jī)排出

2、確保抱負(fù)低于80℃液壓油冷卻作用，冷卻系統(tǒng)儲水量不得少于8立方米，冷卻水流量不得少于18立方米/小時禁止運用不合格托板，防止卡阻損壞機(jī)器。

3、各光滑有些應(yīng)按普機(jī)光滑需求加油光滑，振蕩箱加光滑液油面不得高過偏心軸反轉(zhuǎn)下端面，光滑脂加注點每班加黃油一次。

4、運用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，如期清潔出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。常常查看油箱實踐油量，必要時補(bǔ)足。

5、制品振壓時刻要嚴(yán)格控制，依據(jù)制品需求調(diào)整施振時刻，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)蕞佳配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)到達(dá)平衡。