折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的模具，這種模具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使工件成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折彎?rùn)C(jī)模具會(huì)有不同的性能表現(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質(zhì)的，還有一種很不錯(cuò)的材料是Cr12MoV。

那么什么樣的材料蕞適合折彎?rùn)C(jī)模具的制造呢？這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有答案的，因?yàn)椴煌牟牧鲜窃诓煌纳a(chǎn)領(lǐng)域所使用的，這里我就舉幾種常用的材料來(lái)對(duì)比其個(gè)方面的優(yōu)劣。

合金結(jié)構(gòu)鋼：純金屬有好的韌性，但純金屬在應(yīng)用方面受到很大的限制.是因?yàn)樵诩兘饘僦姓也坏接捕取椥?、?qiáng)度等方面都很高的金屬材料，而此時(shí)各種合金鋼可以滿足多方面的需求。所以折彎?rùn)C(jī)模具適合由合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制作。

高碳結(jié)構(gòu)鋼與低碳合金鋼：在合金結(jié)構(gòu)鋼中又有高碳與低碳之分。

高碳結(jié)構(gòu)鋼：1彈性較低，熱處理后淬透性不高，硬度一般能達(dá)到HRC30-35度，一般適用于普通折彎?rùn)C(jī)模具，其中的主要代表是85號(hào)鋼，其強(qiáng)度和硬度比其他75/70/80鋼要略高，所以對(duì)于折彎要求不高的工件，85號(hào)鋼基本可以滿足。

低碳合金鋼：通常，低碳合金鋼硬度和韌性要比高碳鋼強(qiáng)很多，這是由于在冶煉過(guò)程中加入了鉻、鉬等微量金屬元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo鋼是一種性能很不錯(cuò)的低碳合金鋼，熱處理后硬度能達(dá)到HRC48±2度，可以很好的適應(yīng)各種高精密嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)耐磨性強(qiáng)的折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)，如今42CrMo在國(guó)內(nèi)外運(yùn)用的比較普遍，應(yīng)用范圍也十分廣泛。

Cr12MoV鋼也是一種低碳合金鋼，更廣泛的運(yùn)用于沖壓模具上面。因?yàn)槠涓哂捕?，高耐磨和高淬透性，沖裁模具中得到很好應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，這種鋼也逐漸投入了折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)中。熱處理后，硬度HRC55-60度。其高硬度與高耐磨的特性決定Cr12MoV鋼在特殊領(lǐng)域有很好的應(yīng)用。

如何提高折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命

操作不當(dāng)會(huì)給折彎?rùn)C(jī)模具造成很大的損失，如何減少這些不必要的損失，提高折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命？　　

在折彎?rùn)C(jī)模具的彎曲加工過(guò)程中，蕞重要的目標(biāo)之一是在每個(gè)彎曲過(guò)程中為每個(gè)彎曲過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)均勻分布的加工余量。剪板機(jī)刀片廠家剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。剪板機(jī)刀片用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說(shuō)，必須使用不同的彎曲模具角度，主折彎?rùn)C(jī)模具在每個(gè)過(guò)程中都應(yīng)盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎?rùn)C(jī)模具加工余量均勻，保證了穩(wěn)定、、安全的彎曲加工過(guò)程。當(dāng)夾角不變時(shí)，彎曲速度和進(jìn)給速度也可以保持在較高的水平。這樣，折彎?rùn)C(jī)上的模具功能和工作負(fù)荷變化不大，產(chǎn)生的熱疲勞也較少，從而提高了折彎?rùn)C(jī)的模具壽命。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

3、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

4、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。