說到模具制造技術是什么的時候，我們還可以討論到的一點，那就是在通過這種生產(chǎn)技術來進行生產(chǎn)的時候，能夠非常方便的。對于產(chǎn)品的外觀以及尺寸進行有效的定制，因為通過這樣的生產(chǎn)技術，我們只需要先制定相應規(guī)格與外形的模具之后，就可以使用生產(chǎn)技術快速的通過模具來大量批量式的進行生產(chǎn)。這使得以往只能夠花費高成本來打造的一些規(guī)格特殊的產(chǎn)品，現(xiàn)在只需要通過這樣的生產(chǎn)方式就可以得到輕松實現(xiàn)。

在精密模具加工工藝當中，如果希望能夠打造出一個真正經(jīng)歷而的注塑模具，那么我們必須要對于這個品質多加以注意，真正的注塑模具在生產(chǎn)過程當中，需要注意的環(huán)節(jié)，也是方方面面的，想要真正的生產(chǎn)出的產(chǎn)品，我們必須要注意好這樣的幾個要素：

一、收縮率

生產(chǎn)時首先要注意的，就是對于材料的加工收縮率進行一定的注意，因為在注塑模具的生產(chǎn)過程當中是需要將塑料原料進行加熱，成為液體之后再進行后續(xù)的加工，因此原料在冷熱不同狀態(tài)下的體積也會產(chǎn)生一定的變化，在此生產(chǎn)過程當中，精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內(nèi)，才能夠精準地生產(chǎn)出的注塑模具。

二、流動性

加熱之后的塑料原料是具備著流動性的，尤其流動性的強弱，也會隨著溫度的不同以及原料配比的區(qū)別而產(chǎn)生一定的變化，因此在生產(chǎn)注塑模具的過程當中，還必須要重視好原料的流動性，有的時候需要原料流動性更強，有的時候需要流動性較弱，所以注塑模具的生產(chǎn)過程當中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝，并且能夠通過使用添加劑以及控制溫度等等的方式來有效地控制塑料的流動性，以保證在生產(chǎn)過程當中能夠達到更好的生產(chǎn)效率，以及更的生產(chǎn)結果。

精密塑料模具長時間使用會老化變形嗎？人們在采購并使用這種模具的過程中，都會產(chǎn)生這樣的疑問，現(xiàn)在很多大型工廠在生產(chǎn)的過程中，為了批量生產(chǎn)都會采購并使用模具，有些模具對于精度的要求不夠高，但是有些高精度的模具在使用的過程中，一旦出現(xiàn)老化變形的情況，就無法再次使用。

一、達到使用年限會老化

塑膠或者是塑料這種材質，包括其他的材質都有一定的使用壽命，所以精密塑料模具長時間的使用達到一定的年限也會出現(xiàn)老化的情況，只是老化的速度快和慢不同，有些塑料材質老化的速度比較快，但是這樣的塑料材質生產(chǎn)成本比較低，企業(yè)如果使用高成本的塑料材質，模具老化的速度就比較慢。

二、經(jīng)常拉扯會變形

經(jīng)常拉扯精密塑料模具，塑料模具就會變形，所以在使用這些精密模具的過程中，一定要小心存放，不能夠時常被拉扯和擠壓，影響模具使用壽命的因素有很多種，其中使用方式也是其中一種，錯誤的使用方式會加速模具的老化變形，導致模具的使用壽命縮短。

三、頻繁擠壓會變形

很多大型企業(yè)在存放精密塑料模具的時候，因為沒有注意到存放的方式問題，導致這些模具長時間的被擠壓，在模具上放上很重的物品，會導致模具被擠壓而變形，變形的模具直接影響了模具的精度，這樣的模具就無法繼續(xù)使用，所以存放的時候一定要注意，不能被擠壓。

沖壓模具的安裝條件

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設計時應注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。

一般按經(jīng)驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應力和縱向保持穩(wěn)定(不產(chǎn)生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。