好的機(jī)械刀片需要具備哪些因素？

在我們現(xiàn)代發(fā)展中都離不開機(jī)械刀片類，尤其是企業(yè)發(fā)展，機(jī)械刀片是促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展的前提，是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)的重要部分。

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，品質(zhì)好的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

鎢鋼撕碎機(jī)刀片是用鎢鋼制成的工具

在銑削過程中，工件可以沿刀具旋轉(zhuǎn)方向或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的起、精加工特性。在前向銑削（又稱共銑）中，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)鎢鋼銑刀的進(jìn)給方向相同。在圓周銑削中，切屑厚度從開始逐漸減小，直到切割結(jié)束為零。在逆銑（又稱逆銑）中，工件的進(jìn)給方向與刀具在切削區(qū)域的旋轉(zhuǎn)方向完全相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切割過程增加。在反銑中，鎢鋼刀片開始以零切屑厚度切削，產(chǎn)生較高的切削力，從而使鎢鋼銑刀和工件相互遠(yuǎn)離。鎢鋼磨鑲塊在被壓入切削刃時(shí)，常與切削鑲塊造成的硬化表面接觸，在摩擦和高溫作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也使工件更容易從工作臺上提起。

 在前向銑削中，鎢鋼撕碎機(jī)刀片以切屑厚度開始切削。這可以通過減少熱量和降低加工硬化的趨勢來避免拋光效果。采用切屑厚度是非常有利的，而且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀中，從而使鎢鋼刀片可用于切削。在銑削過程中，有時(shí)將切屑粘合或焊接到切削刃上，并在下一個(gè)切削刃的開始處聚集。逆銑時(shí)，切屑很容易被截留或楔入刀片與工件之間，導(dǎo)致刀片斷裂。在前向銑削中，同一切屑破損將被分為兩部分，從而不會損壞切削刃。無論機(jī)床、夾具和工件的要求是什么，前銑都是的方法。

撕碎機(jī)刀片磨損情況說明

現(xiàn)在的市場上，有很多的刀具，其中就有撕碎機(jī)刀片，那么，怎么鑒定撕碎機(jī)刀片的使用磨損情況呢？

首先線從后面的磨損來比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應(yīng)為蕞深磨損?！　?

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB?！　?

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時(shí)，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。