渦電流分選機正確使用及維護 1渦電流分選機運行過程中應(yīng)定期檢查減速機、各箱體內(nèi)潤滑油的質(zhì)量及油位，根據(jù)油的分解氧化程度定明更換，加換油時應(yīng)取下視孔蓋加注機械油， 油星至游標指針中線偏上即可，在換油的同時，應(yīng)清理減速箱殼內(nèi)的污物，并清洗其它零件，加注潤滑油。 2.名運轉(zhuǎn)部件在使用過程中應(yīng)按照現(xiàn)場使用情況定期(每半月或20天)加注潤滑油脂(夏季加注適量3#鋰基潤滑脂冬季加注適是1#或2#潤滑脂)以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 3強磁場渦流分選機在使用過程中應(yīng)保持環(huán)境清潔，防止各種污物在運行時被吸入皮帶、磁輥體內(nèi)發(fā)生故障。 4.渦電流分選機在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應(yīng)立即停車檢查各運動部件，有無損壞，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。 5.渦電流分選機在運行過程中應(yīng)定期檢意各連接螺栓有無松動，若發(fā)生松動之處

材料粒度粒徑和粒徑范圍小，分離效果較好。進入分離過程之前，篩選過程需要確保材料的粒徑在一定范圍內(nèi)，使材料拋出的距離大致相等。如果粒徑差異很大，它會在非金屬料斗中形成小顆粒。

擋板的位置和厚度。擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線。確定分界線的位置是非常重要的。同時，折流板的厚度也很重要。擋板厚度越小，其強度越好。這防止有色金屬在落在擋板的端面上時被彈出并反彈回來。

皮帶速度。當進給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。

包含顯像管和其他廢舊電器的：含有圖像管（如電視機、監(jiān)視器和計算機屏幕）的廢棄電器，其顯像管主要由玻璃制成，并且在顯示表面上涂覆有熒光金屬。歸類為“棕色物質(zhì)”，合并成一條用于拆卸。首先，去除圖像管分離面玻璃和頸部玻璃，回收可用玻璃，吸收熒光涂層粉末，避免污染擴散，去除電路板和電線，用于電路板、電纜和外殼處理。其他廢電器，如洗衣機、脫水器和電加熱器，可分為“白質(zhì)”，并合并成拆解線，用于拆解大型電動機、塑料、含鐵金屬和其他部件以進行直接回收。分解和拆解后，可通過破碎裝置對殼體進行破碎分類，廢舊電路板和電線可通過電子垃圾處理系統(tǒng)進行處理。