山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

寬砂輪的磨削用于提高生產(chǎn)效率

寬砂輪磨削也是一種磨削，是靠增大磨削寬度來提高磨削效率：—‘般外因磨削寬度僅為50mm、而寬砂輪外因磨削砂輪寬度可達(dá)300mm．平面磨削砂輪寬度可達(dá)40mM，無心磨削寬輪寬度可達(dá)800-1000mM；(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快，所以在粘固時(shí)，應(yīng)一次澆填滿，以免影響粘固的牢度。在外圓和平面磨削中一般采用力切內(nèi)削法，們無心磨削除了采用切人法外，還采用通磨法寬砂輪磨削工件尺寸精度可達(dá)6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)6級(jí)Ra0.06um。

1.磨削的特點(diǎn)

(1)由于磨削寬度大，所以磨削力、磨削功率也比較大，磨自時(shí)產(chǎn)咋的熱量也多。

(2)砂輪經(jīng)成形修整后，可磨成形面．能保證工件的成形程度；同時(shí)閱采用切入磨削形式，比縱向往復(fù)磨削。

(3)因砂輪寬度大，主抽懸臂伸長(zhǎng)較大：

(4)為保證工件的形位精度，要求砂輪硬度僅在圓周方向舉勻，而且決軸向均勻性也要好，否則因砂輪磨損不均勻，影響工件的精度和表面質(zhì)量。

由于上述磨削特點(diǎn)，寬砂輪磨削適用于大批垣工件的磨伊加工，如花鍵軸、電動(dòng)機(jī)軸、麻花鉆、縫紉機(jī)的卜下軸、汽車和拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸等。在生產(chǎn)線或自動(dòng)生產(chǎn)線采用寬砂輪磨削，可減少磨床臺(tái)數(shù)和占地面積：

2．寬砂輪磨削用砂輪

寬砂輪磨削應(yīng)著重選用磨損均勻、形狀精度保持好的砂輪。寬砂輪宜選韌性好、形狀保持件好。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。二是為實(shí)現(xiàn)電子元件、光學(xué)元件等特定功能材料及其復(fù)合材料的各種元件機(jī)能而展開的。

砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)不均衡是如何造成的

砂輪是用于磨削與切割作用的一種設(shè)備，任何設(shè)備在使用過程中都會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，不同的問題所造成的原因是不同的，今天，我們就砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不均衡是如何造成的來分析一下：

砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。砂輪不平衡的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕。

砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求，必須經(jīng)過車削、研搓和磨削，由于客觀技術(shù)原因，國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。

國家普遍提倡節(jié)能減排，在燒制陶瓷砂輪的時(shí)候我們也要時(shí)刻不忘這一重點(diǎn)，低溫?zé)瓶梢钥s短時(shí)間，利于實(shí)現(xiàn)快速燒成，對(duì)于節(jié)約能源具有顯著的效果。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。早在上世紀(jì)八十年代初期，行業(yè)內(nèi)的人士就對(duì)這方面技術(shù)實(shí)行探索和嘗試。

樹脂砂輪模具損耗的因素

砂輪在使用中一定會(huì)出現(xiàn)損耗，其實(shí)用戶都了解，砂輪本身就屬于耗材，我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。

（1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

（3）制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

（4）無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。水溶性酚醛樹脂已經(jīng)成為涂附磨具工業(yè)的員重要的粘結(jié)劑之一，在生產(chǎn)耐水性徐附磨具、半樹脂砂布、強(qiáng)力炒帶等方面，起到了不可替代的作用。

砂輪不合格造成的影響

砂輪的不合格可能有多種，我們也了解了一些，還有一些我們不曾了解的，今天我們?cè)賮砹私庖恍┥拜喌牟缓细駜?nèi)容，比如硬度不合格，端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格，以及孔徑不合格，下面我們就來詳細(xì)了解一下吧！

1）硬度不合格

砂輪硬度指結(jié)合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。對(duì)砂輪硬度的考核有兩項(xiàng)要求：

硬度的均勻性要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 硬度的符合度要求，即硬度的平均值(各測(cè)點(diǎn)硬度測(cè)得值的算術(shù)平均值)要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。硬度不合格的比例也相當(dāng)高，例如平形砂輪的硬度不合格在其不合格總數(shù)中超過20%。

2)端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格

端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格會(huì)使砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏擺和影響平衡性能，對(duì)機(jī)床和工件帶來不良影響，所以應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)。

3)孔徑不合格

砂輪的內(nèi)孔是安裝基準(zhǔn)，砂輪孔徑不合格在標(biāo)準(zhǔn)中列為“重缺陷”。孔徑大了，砂輪安裝后產(chǎn)生偏心，使砂輪不平衡，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)加劇振動(dòng)，影響磨削加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致砂輪，設(shè)備損壞?？讖竭^小，砂輪安裝不上，不能使用，若強(qiáng)行安裝，則擦傷主軸，還可能使砂輪產(chǎn)生，導(dǎo)致砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易釀成事故?？讖讲缓细竦那闆r在抽查中為嚴(yán)重。占平形砂輪不合格總數(shù)的16.7%，占鈸形砂輪不合格總數(shù)的58.2%。深切緩進(jìn)給深磨的特點(diǎn)是砂輪與工件接觸弧長(zhǎng)大，切屑較長(zhǎng)．應(yīng)避免工件表面現(xiàn)象：深磨時(shí)工件進(jìn)給速度很低，這就相對(duì)地位砂輪徑向進(jìn)給速度較低相徑向磨損旦比較小。

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