怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點

在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機或注塑機中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設計用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負載量和預期的加工機器特性。

色母技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產品結構。在種類開發(fā)方面，我國色母出產廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。同一色料在不同樹脂中擴散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應留意這一點。有關專家以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產技術的進步。

色母主要分為專用和通用兩種。專用色母 : 是根據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。沒有相對不褪色的產品，使用色母上色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同層次的產品程度不同罷了，有的較顯著，有的則很難發(fā)覺。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。

顏料濃縮物和母料通常被認為是一種經濟的著色手段。母料由聚合物基質和高含量的顏料和/或其他添加劑組成。聚合物基質與將要加入的聚合物相同或相容。

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗靜電、抗紫外線等功能?色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會添加產品的成本。但在有些情況下，使用色母上色反而比運用色粉上色經濟，原因是配色師能夠經過幾種較低價格顏料的組合來到達較高價格顏料的上色作用。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，能夠放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時刻過長。造粒上色與色母上色有什么區(qū)別?色母上色與造粒上色比較又有哪些優(yōu)點：1.上色和制品加工一次完結，防止造粒上色對塑料的加熱進程，對維護塑料制品的質量有好處。我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。

隨著色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統(tǒng)地位得到了挑戰(zhàn)。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道色母比色粉更加經濟。

 化學反應和物理反應的發(fā)展都是會進行著更為有效的技術性發(fā)展趨勢，其中在進行著不同的生產工藝的進行中，對于色母的發(fā)展和功能的運行過程中，也是會進行著更為簡單的工序的發(fā)展操作過程。其中在對于不同類型的材料的利用過程中，也是會通過不同的性能來進行著更好的控制過程，所以東莞色母廠的發(fā)展經營都是會進行著更好的工序的運行和發(fā)展趨勢。顏料的耐遷移性是指：上色塑料制品與其他固、液、氣等狀況，物質長時間觸摸或許在某種特定環(huán)境下作業(yè)，有可能和上述物質發(fā)生物理和化學效果，表現(xiàn)為顏料從塑料內部遷移到制品的自在表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。