對(duì)于玄武巖鑄石板

石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。普型鑄石板是鑄石制品的板型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。

鑄石板的使用：

電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。

耐磨鑄石板材                                                                                                                                  

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。通用異型鑄石及特異型耐磨件風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管，玄武巖鑄石板，攪拌機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)，氣力輸送設(shè)備是使用通用異型鑄石的設(shè)備。通用異型鑄石使用效果和通用型鑄石耐磨件相似，弧形鑄石板，但生產(chǎn)相對(duì)復(fù)雜，價(jià)格也高于通用型鑄石。攪拌機(jī)攪刀，擠磚機(jī)絞刀葉片，風(fēng)機(jī)殼等是使用特異型鑄石的設(shè)備。

主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無(wú)性污染、亮度高。

鑄石板材價(jià)格鑄石板在溜槽中的應(yīng)用

溜槽在非金屬礦的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用十分廣泛。礦山上常利用地形高差設(shè)置溜槽輸送礦石。在選礦廠內(nèi)廣泛采用溜槽作為各道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)和銜接。這些溜槽毎年要通過(guò)十幾萬(wàn)噸或幾十萬(wàn)噸的礦石，磨損是嚴(yán)重的。礦山原礦溜槽大都是根據(jù)礦山的地形特點(diǎn)加以設(shè)置。此類溜槽的尺寸及落差都較大，有的高達(dá)幾十米，溜槽面積可達(dá)幾百平方米。

溜槽結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)

礦山原礦溜槽通常沿山坡地形開(kāi)鑿巖石或用毛石壘筑槽體，在毛石層上鋪筑混凝土墊層，再以水泥砂漿鋪砌鑄石板。在溜槽兩側(cè)常用毛石或普通粘土磚砌筑一定高度的擋墻。由于溜槽落差大，礦石溜行速度很高，擋墻的作用在于防止礦石在下中蹦跳至槽外。

襯鑄石的原礦溜槽，要求輸送的礦石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°為宜，不超過(guò)45°。選用鑄石板厚度，要根據(jù)溜槽的落差大小及礦石塊度大小來(lái)確定。一般當(dāng)落差小于20米時(shí)，鑄石板厚度可選30毫米；當(dāng)落差在20～50米時(shí)，鑄石板厚度可選35～60毫米。為了加強(qiáng)槽體對(duì)鑄石板的承托，在鋪砌溜槽底板時(shí)應(yīng)沿長(zhǎng)度方向由底部開(kāi)始?xì)案?～8米埋一條板筋。板筋材料可采用角鋼或輕軌，埋設(shè)時(shí)板筋頂面不得高出鑄石板面。

鑄石爐料的熔化過(guò)程

  鑄石爐料在熔化過(guò)程中，發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，無(wú)論采用哪種類型的熔化爐，其熔化過(guò)程都可分為幾個(gè)階段。一、熔化的初始階段  當(dāng)爐料受熱溫度達(dá)到1000~1100度時(shí)，爐料以生變形。在這個(gè)階段中，爐料的吸附水蒸發(fā)、化合水脫出、有機(jī)質(zhì)燃盡。由于爐料受膨脹引起固體顆粒嚴(yán)重破壞，并有碳酸鹽類及硫化物分解。隨著溫度的升高，玻璃質(zhì)發(fā)生軟化或部分熔化。二、熔化的中期階段  當(dāng)爐料受熱溫充達(dá)到1200~1300度時(shí)（即爐料的軟化階段），爐料各組分燒結(jié)，進(jìn)行強(qiáng)烈的固相反應(yīng)，并表成新化合物，同時(shí)，還有玻璃相和易熔礦物熔化、難熔礦物軟化、一些礦物出現(xiàn)多晶轉(zhuǎn)變。