塑料造粒機操作順序如下：

①、檢查各設(shè)備的潤滑部位及減速箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，適當補充或加足潤滑油量、潤滑油液面在油標規(guī)定線高線位處。

②、控制電箱電路合閘供電。

③、檢查料斗、機筒內(nèi)應(yīng)無任何異物。

④、低速啟動螺桿驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)。

⑤、控制箱電壓表、電流表指針擺動有無異常，功率消耗應(yīng)不超過額定功率15%。

⑥、檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對機筒、螺桿應(yīng)是順時針轉(zhuǎn)動才正確）是否正確。

⑦、聽各傳動零件的工作運轉(zhuǎn)聲音是否有異常，看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機筒有摩擦現(xiàn)象?；葜菟性炝C

    很多客戶在廠家調(diào)試塑料造粒機的時候，塑料造粒機可以正常的出料，可是自己親自使用的時候卻會出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料造粒機出料不穩(wěn)定的問題。塑料造粒機不 出料的的問題其實并不復(fù)雜，主要是以下的幾個方面的問題：

    1：模板的問題，一般剛買的新機器模板是需要磨合的，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細沙、兩公斤機油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應(yīng)該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

    2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

    3：塑料造粒機電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)會很危險的。小心操作！

    4.出料有時出，有時不出，這個一般與電機正反轉(zhuǎn)無關(guān)，時好時壞與塑料造粒機模版的老化程度有關(guān)?；葜菟性炝C

    塑料造粒機耗電量跟裝機總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機總?cè)萘渴侨ヒ詸C器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機總?cè)萘? 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。實際的電耗跟原料的情況，機械設(shè)計，和使用操作有關(guān)。原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。塑料造粒機設(shè)計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

    采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右  。

    塑料造粒機，秉持技術(shù)優(yōu)勢，積極探索節(jié)電造粒機的開發(fā)，生產(chǎn)的機 械較同行 同規(guī)格機械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)節(jié)能環(huán)保，做出了表率。惠州水中造粒機

    在塑料造粒機生產(chǎn)線進行作業(yè)過程中，檢查設(shè)備中的水、電、氣等各個體系是否是正常的，以便確保水、氣路等體系是否是正常體系。當輔助機空車在低速作業(yè)時，應(yīng)檢查設(shè)備是否屬于正常作業(yè)， 發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是都是正常，各種設(shè)備的潤滑部位是否已經(jīng)加注完成。

    恒溫之后開機，在開機前應(yīng)將機頭與塑料造粒機生產(chǎn)線再次擰緊，以便消除螺栓與機頭熱膨脹，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力需均勻，在緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊同時進行，否則 塑料造粒機生產(chǎn)線會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。惠州水中造粒機