色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產(chǎn)時大多在乎制造成本，大多數(shù)用的都是回料，如果回料較內(nèi)多，那么做出來就沒有光澤度。因此我們在使用過程中，就要想辦法提高它的光澤度：

　　1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；

　　2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

色母粒常見的問題

1.在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？

2.使用某種色母后，制品顯得較易破i裂？

3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？

4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

6.色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？

7.為什么有的注射制品光澤不好？

8.一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象？

9.為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

正色母粒是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量高達30％～40％wt。色母粒的生產(chǎn)是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預(yù)定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。

陽光照射下的白色母料怎么不褪色？

白色母料在陽光的照射下，隨著顏料產(chǎn)品的條紋，如何才能不退色?這個問題應(yīng)該從塑料和塑料注塑成型設(shè)備的物理和力學(xué)性能兩個方面考慮：

(1)溫度沒有控制，白色母料進入混合腔不能與樹脂充分混合。

(2)注塑機沒有一定的壓力，螺桿的混煉效果不好，桶貯量增加。

(3)白色母料分散不好或壞的塑化。

色母粒技術(shù)工藝：

　　理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

　　色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

功能母粒是指各種塑料助劑或化纖的濃縮物，顏色一般為白色或半透明，以母粒的形式直接添加助劑不易分散。

色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗i氧化、抗紫外線等功能？