氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。噴液混合機(jī)主要用途噴液混合機(jī)主要用途本機(jī)廣泛應(yīng)用于、化工、食品等行業(yè)干粉物料的混合。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進(jìn)步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實(shí)驗(yàn)研究有必要加強(qiáng)。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應(yīng)加強(qiáng)測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少，從而對以蒸汽在粉碎機(jī)的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計(jì)帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點(diǎn)。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)迫在眉睫。

氣流磨在低溫的應(yīng)用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內(nèi)部會降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質(zhì)和塑性材料實(shí)施超細(xì)加工，生產(chǎn)成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機(jī)的自動化程度會更大

隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機(jī)自動化也得到了很大的進(jìn)步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應(yīng)該重視新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)。氣流粉碎機(jī)市場大、前景大，所以對于新技術(shù)的應(yīng)用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機(jī)的自動化程度。但是目前氣流粉碎機(jī)自動化僅僅表現(xiàn)在操控、人機(jī)交互方面，在機(jī)器的智能化設(shè)計(jì)方面還需很大進(jìn)步。

氣流粉碎機(jī)的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。如果說自動化操作可以提和出產(chǎn)量，那么智能化則可以提升質(zhì)量控制、粉碎物料品質(zhì)把控、粉碎細(xì)度智能調(diào)節(jié)、粉碎機(jī)自身系數(shù)檢測調(diào)整等方面的成效。從自動化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進(jìn)的科技生產(chǎn)力。

氣流分級機(jī)是由分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成的一套分級設(shè)備。結(jié)構(gòu)：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋。氣流分級機(jī)通過風(fēng)機(jī)的抽力將物料吸到分級區(qū)，分級區(qū)的分級渦輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使不同體積的顆粒分離，符合要求的顆粒會通過分級輪葉片的間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器，而夾帶部分細(xì)顆粒的粗顆粒會沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，進(jìn)行二次分離。細(xì)顆粒上升到分級區(qū)，進(jìn)行二次分級，粗顆粒會從卸料口排出。

氣流粉碎機(jī)安全操作

安全操作注意事項(xiàng)：

1.在啟動設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認(rèn)無誤后可啟動設(shè)備。

2.電箱及電機(jī)必須接地。

3.設(shè)備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。

開機(jī)順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機(jī)?？蛰d運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。

2.開動冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。

3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風(fēng)機(jī)。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。