產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無機械傳動：不會摩擦生熱，無潤滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡單：自動化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：單位能耗為機械均化混合的30%。

氣動混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內(nèi)達到待混容量，關(guān)閉進料閥門，打開氣動開關(guān)充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復(fù)循環(huán)形成閉合的流動狀態(tài)，按設(shè)定時間完成混合；這種機型雖然體積小、生產(chǎn)能力大，但是對管道壁的磨損嚴重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。

　　主要特點：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機械運動部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護方便；

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。因此超微細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

氣流粉碎機安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設(shè)備。

2.電箱及電機必須接地。

3.設(shè)備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護與保養(yǎng)工作。

開機順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。

3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風(fēng)機。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細時，可調(diào)節(jié)主機分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。