特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設備：密封無揚塵環(huán)保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節(jié)能：單位能耗為機械混合的30%.

結構簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

原理/結構

空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。

儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。

吹出的空氣從上方通過過濾器排出。

注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。

性能表現(xiàn)

混合模擬

在混合A和B型粉末1：1時，檢查空氣注入次數(shù)和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。

通過設計A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。

粉體的重要應用有哪些？粉體在我們日常生活和工農業(yè)生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結溫度。

超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數(shù)。