折彎機(jī)模具調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到高處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。后就是折彎機(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了，先測(cè)量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

折彎機(jī)模具的潤滑是如何解決的呢

折彎機(jī)模具的潤滑是如何解決的呢？位于凸模和滑塊之間的液壓墊，是為了補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)的撓度變形，使板料在折彎過程中沿著凹模全長接觸到這三點(diǎn)，液壓墊壓力在數(shù)控折彎機(jī)模具長度均勻分布，使凸模的折彎機(jī)力在折彎全長上也是均勻分布的。（三點(diǎn)折彎角度精度可達(dá)±15″），整個(gè)凸凹模由若干10、20、30、50、100毫米等寬度的分塊模具組成，每塊凸模為彈性支承，能自動(dòng)適應(yīng)凹模的折彎直線度和保證恒定的壓力分布，提高了折彎角度的精度和折彎棱邊的直線度。

折彎零件表面缺陷的克服方式

不知道大家有沒有見過傳統(tǒng)數(shù)控折彎機(jī)模具的折彎效果，由于受到各個(gè)作用力的影響，折彎后的零件表面會(huì)形成明顯的彎路缺陷，從而大大降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要想克服這一缺陷，就必須從改進(jìn)著玩技術(shù)入手。

在這種情況下，無壓痕折彎技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生了，它主要是與折彎模進(jìn)行了改進(jìn)，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。當(dāng)模具不工作的時(shí)候，左、右凹模的工作面處于同一水平面；當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成折彎加工。

這過程中，由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過凹模工作面而均勻作用到材料表面的力將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，也就避免了對(duì)零件表面造成擠壓缺陷。與此同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此還能解決零件表面擦傷的問題。

折彎機(jī)模具加工

按普通的液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工Q235板料來做簡單介紹： 　

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。 　　

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。