一種PVC燈箱布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括PVC底膜生產(chǎn)步驟、PVC面膜生產(chǎn)步驟和貼合步驟，所述PVC底膜生產(chǎn)步驟中，PVC底膜由以下原料制成：重量份數(shù)為100份的聚樹脂、重量份數(shù)為18?23份的碳酸鈣、重量份數(shù)為48?53份的納米鈣、重量份數(shù)為28?55份的鄰苯二甲酸酯、重量份數(shù)為3?5份的環(huán)氧大豆油、重量份數(shù)為4?6份的液體穩(wěn)定劑和重量份數(shù)為5?15份的小料。

 PVC薄膜生產(chǎn)線組成介紹

名稱                                     數(shù)量

 1. 自動(dòng)上料單元                     1臺(tái)

 2．120/28單螺桿擠出機(jī)          1臺(tái)

 3.  模具                                 1臺(tái)

 4. 流延成型系統(tǒng)                     1臺(tái)

 5. 水輥溫控制系統(tǒng)                  1套

 6. 測(cè)厚儀                               1套

 7. 邊料回收系統(tǒng)                     1套

 8. 靜電消除器                        1套

 9．牽引、收卷系統(tǒng)                 1臺(tái)

 10.電氣控制系統(tǒng)                    1套

 使用條件

 380V/3Phase/50HZ

 原材料

 PVC粉料

 薄膜規(guī)格

 寬度 2000mm;

 厚度 0.07mm

 產(chǎn)量

 300kg/h

PVC薄膜生產(chǎn)設(shè)備

PVC薄膜主要分為流延和壓延兩種工藝做法，金韋爾公司主要涉及PVC流延法這塊。目前，PVC流延薄膜生產(chǎn)設(shè)備主要通過單螺桿擠出機(jī)、模具、流延輥組、牽引收卷機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

目前PVC薄膜生產(chǎn)的厚度范圍主要在0.02-0.1mm居多，其配置目前采用自動(dòng)模具、伺服控制系統(tǒng)、輥筒為合金鋼材質(zhì)、自動(dòng)分切收卷機(jī)、西門子PLC電氣系統(tǒng)，滿足客戶的高要求。

金韋爾機(jī)械歡迎廣大前來我司工廠參觀考察，金韋爾公司會(huì)提供詳細(xì)的PVC薄膜設(shè)備技術(shù)方案和資料。

PVC裝飾薄膜生產(chǎn)設(shè)備介紹

為了使pvc具有粘彈性，可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達(dá)到：①增塑劑：尤其是副增塑劑用量略過量，增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性，副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容，為此，加多了會(huì)滲析到制品表面而發(fā)粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內(nèi)外潤滑劑，如：液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。  　　

PVC片材壓延工藝有廣泛的前景  　　

PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚，如果在PVC樹脂的配方中，各種助劑也是無毒的話，生產(chǎn)出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上，VCM有強(qiáng)烈的致癌性，所以當(dāng)它的制品用于包裝上時(shí)，就只能用于非食品藥品類，例如：工業(yè)品的包裝上。  　　

PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產(chǎn)，但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當(dāng)在進(jìn)行硬質(zhì)PVC透明膜片生產(chǎn)時(shí)，使用四輥壓延機(jī)，可以有良好的透明性和物理機(jī)械強(qiáng)度，三輥則稍差。其工藝流程如下：配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。