拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)，偶然也用以打消光芒（消光）。平面拋光通常以拋光輪作為拋光對象。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉(zhuǎn)光飾等方法。拋光輪一樣平常用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，雙側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等平均混雜而成的拋光劑。拋光時，高速扭轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速率在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外面發(fā)生滾壓和微量切削，從而獲得光明的加工外面，外面粗拙度一樣平常可達Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采納非油脂性的消光拋光劑時，可對光明外面消光以改良表面。

我們在進行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會先了解一下關(guān)于雙平面研磨機的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是最常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是有好質(zhì)量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設(shè)定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)。

  假如加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡單的。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

  工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在脫脂劑中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進行熱處理。