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筒錐式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備概述
目前,我國(guó)化工采用離心機(jī)、板框式過濾器、抽真空過濾器等設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行過濾分離。這些設(shè)備大多功能單一,操作中物料損失大,更重要的是,且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。這些設(shè)備一般是開放的操作,容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害工人的健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些缺陷,比較明顯的是溶劑不能完全回收和粉塵裝置不足,一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥,既不經(jīng)濟(jì),也不環(huán)保,影響產(chǎn)品質(zhì)量,必須盡快改善。
筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機(jī) 工藝流程
1、攪拌反應(yīng):本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng);
2、壓濾或真空過濾:當(dāng)反應(yīng)完后,通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液,在過濾階段,由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在 薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾,過濾效率;
3、可多次洗滌過濾:過濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌,洗滌過濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。
4、真空干燥出料:物料過濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。
近幾年來,無(wú)錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,得到了迅速的推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備,成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。雙瑞機(jī)械擁有幾十年開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,包括研發(fā)中心、實(shí)驗(yàn)室、精密車床、等離子自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)打磨機(jī)、噴砂房等;從2010年起,與世界的過濾洗滌設(shè)備制造商廣泛開展技術(shù)交流與合作, 包括定制OEM設(shè)備等,不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產(chǎn)學(xué)研合作,公司成立了結(jié)晶過濾洗滌干燥綜合實(shí)驗(yàn)室,突破傳統(tǒng)精制提純?cè)O(shè)備的限制,成功研發(fā)出錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉(zhuǎn)式反應(yīng)結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能機(jī)等多種型式的新型設(shè)備。目前擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)30多項(xiàng),其中軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
(1) 整個(gè)操作過程都是在密閉的無(wú)菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成,避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對(duì)其的污染;
(2) 結(jié)晶:結(jié)晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過程中重要的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié),晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
(3) 過濾:在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離,過濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(4) 洗滌:在容器內(nèi)側(cè)裝有萬(wàn)向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;