催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

    催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且性能良好、工作，確定各個潤滑點良好的潤滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，確定潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境。

  催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的設(shè)備或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

   催化燃燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC型直接催化分化氧化設(shè)備，以及催化燃燒設(shè)備運用中的不安全要素以及辦理辦法。

   可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為含有和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。

   負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因而適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為質(zhì)料的燃料電池、用或酒精為質(zhì)料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 選用適當?shù)拇呋瘎?，運用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分化、氧化的燃燒辦法。

下面，為您介紹一下催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理：

    一、該設(shè)備設(shè)計原理新、用材特別、性能穩(wěn)定、操作簡便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于替換;

    二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用;

    三、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃;

    四、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機功率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右;

    五、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用不算高，節(jié)能效果好。

催化燃燒設(shè)備組成的結(jié)構(gòu)

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、plc觸摸屏、變頻調(diào)速器、點火器、紫外光感應(yīng)器、熱電阻等電機控制機器設(shè)備及其離心風(fēng)機，此外由零壓力閥調(diào)整與氣體的占比。催化燃燒設(shè)備電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)工作中全過程分成三個情況：燃燒器工作狀態(tài)、終止情況及主要參數(shù)設(shè)置情況。在工作狀態(tài)中又分成打火全過程和燃燒全過程。由安裝的熱電阻檢驗出溫度，送plc觸摸屏顯示信息。

PLc具備模擬量輸入鍵入、plc模塊，檢驗火苗燃燒信號和熱電阻溫度信號，將檢驗到的信號與設(shè)置的信號歷經(jīng)較為計算后，根據(jù)0～10V電信號操縱軟啟動器的輸出頻率來調(diào)節(jié)離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速比，維持燃燒器的燃燒溫度，這就是組成以設(shè)置溫度為標準的自動控制系統(tǒng)；自動識別燃燒器溫度信號與設(shè)置的溫度較為，輸出各種警報信號或立即關(guān)機。顯示屏能夠顯示信息總流量、燃燒溫度和軟啟動器輸出頻率。設(shè)置主要參數(shù)和工作狀態(tài)等信息內(nèi)容；能夠根據(jù)顯示屏線上調(diào)節(jié)運作溫度主要參數(shù)，改動設(shè)置溫度操縱離心風(fēng)機的運作。該系統(tǒng)軟件還設(shè)立多種多樣維護作用，尤其是較強的邏輯性自鎖互鎖作用，進而為了確保工作中靠譜，而且具備比較健全的操縱作用。