冶煉廠應用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品成型用鐵粉球團粘結(jié)劑成球率高一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；可讓來自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇摚３至藷掕F全過程的量變到質(zhì)變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少。產(chǎn)品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉?，F(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業(yè)應 商品運用/技術(shù)服務：劉主管

很多年來，在我國磷化工公司要以磷礦石為原材料，但是30%左右的磷礦粉、焦粉因為沒有不錯的解決方案而堆積成山，不僅占地大、環(huán)境污染，且導致資源巨大的浪費。盡管說前兩年有一部分公司想運用磷礦粉成形替代磷礦石運用，因為磷礦粉與磷礦石價差小、粘接劑挑選艱難而沒有發(fā)展趨勢；，發(fā)布“礦渣微粉球團黏合劑”。商品優(yōu)勢:1、技術(shù)、節(jié)能降耗：磷化工公司選用磷礦石、焦碳粉末狀相互配合加上粘接劑，根據(jù)成形機成形、干躁后變成加熱爐冶煉爐料，立即入爐冶煉廠，使剩下廢棄物靈活運用，變成公司降低成本成本費、節(jié)能降耗的佳方式。2、適應能力強：因為大多數(shù)磷化工公司的剩下廢棄物磷礦粉、焦碳粉末狀室外追放很多年，環(huán)境濕度水分含量較高，給礦渣微粉成形產(chǎn)生了必須風干的艱難，而選用該粘接劑不用烘干機設備，立即加上就能應用。3、成形率高、抗壓強度好：運用于磷礦粉一回成形，成形率達到96%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球上下、耐熱，球團礦品味不減少；可作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。4、經(jīng)濟收益豐厚：現(xiàn)階段磷礦粉與磷礦石價差200元上下，焦粉噸價差800元上下，運用磷礦粉配焦粉做成含有的碳球團替代磷礦石和焦碳，一噸控制成本100元左右，噸磷成本費減少近1000元。經(jīng)濟發(fā)展社會經(jīng)濟效益極其豐厚。為此，推出高強有機燒結(jié)球團粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒。商品運用/技術(shù)服務

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。