加氣塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國(guó)的普遍重視，成為許多國(guó)家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。

       我國(guó)已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國(guó)，富威同時(shí)也成為獨(dú)立門類的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實(shí)心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國(guó)家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到60%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動(dòng)墻體材料的改新，在使得帶來嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí)，能夠享受墻改和稅收等多項(xiàng)政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房，學(xué)校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內(nèi)隔墻、外墻、樓板及屋面板。

   加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉(cāng)→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜?！撃！D(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。還可以減少煤炭資源的損耗從而保護(hù)環(huán)境不受污染，所以說它的出現(xiàn)是響應(yīng)了我國(guó)環(huán)保節(jié)能政策的好項(xiàng)目。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個(gè)過程是在高壓釜中進(jìn)行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進(jìn)行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對(duì)于保證核材料應(yīng)有的性能，如強(qiáng)度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對(duì)消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

工藝過程簡(jiǎn)述

①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。5、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔音因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)因而具有一定的吸聲能力。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。加氣混凝土打包線的采用實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動(dòng)化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用釜后打包機(jī)的好處：1。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。

工程建筑資源環(huán)境污染是不可忽視的，在我國(guó)政府部門嚴(yán)禁應(yīng)用實(shí)芯黏土磚，節(jié)能建筑就是指在房屋建筑的設(shè)計(jì)方案、修建和應(yīng)用原材料等，現(xiàn)階段在我國(guó)正處在現(xiàn)代化和城鎮(zhèn)化建設(shè)迅速發(fā)展趨勢(shì)環(huán)節(jié)，因而節(jié)能建筑遭遇著極大的挑戰(zhàn)。加氣加氣混凝土商品是節(jié)約資源、不占農(nóng)用地、不環(huán)境污染、運(yùn)用廢料資源的翠綠色墻材。加氣加氣混凝土與煅燒黏土磚較為，能耗僅為其三分之一，是項(xiàng)目投資生產(chǎn)制造墻材的關(guān)鍵總體目標(biāo)。水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土和水泥-礦渣-砂加氣混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土居多，約占產(chǎn)量的70%。 混凝土加氣塊機(jī)器設(shè)備能夠依據(jù)原料類型、質(zhì)量、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)等，采用不一樣的加工工藝開展生產(chǎn)制造。但一般狀況下，將煤灰或硅砂放水碾成料漿，添末狀石灰粉，適當(dāng)混凝土、熟石膏和發(fā)泡膠，經(jīng)拌和后引入模框中，靜氧聚氨酯發(fā)泡干固后，切割成各種規(guī)格型號(hào)加氣塊或板才，由蒸養(yǎng)車送進(jìn)高壓釜中，在高溫飽和狀態(tài)蒸汽保養(yǎng)下即產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)質(zhì)輕的灰砂加氣塊設(shè)備產(chǎn)品。 將灰砂加氣磚設(shè)備存儲(chǔ)的原料經(jīng)計(jì)量檢定調(diào)料：（1）進(jìn)到澆注攪拌器內(nèi)，經(jīng)拌和；（2）勻稱后澆注溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)；（3）坯體做到一定強(qiáng)度后，由旋轉(zhuǎn)吊具把磨具和坯體吊至切割機(jī)里。旋轉(zhuǎn)吊具進(jìn)行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋轉(zhuǎn)；b吊運(yùn)輸小車或切割固定支架上進(jìn)行出模、出模；c脫掉的?？蚝突氐降恼麴B(yǎng)檔板；（4）（磨具的一側(cè)板變成支撐坯體的底版直到蒸養(yǎng)出制成品）；（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次澆注。坯體在切割機(jī)里逐層作六面切割；a開展坯體兩邊面豎直切割，b隨后開展豎向平移式切割；c后開展橫著平移式切割。切割好的坯體由半成品加工吊具連在底版吊至蒸養(yǎng)小車（8），隨后納入高壓釜（9）開展高溫蒸養(yǎng)（10），蒸養(yǎng)好后出釜（11），由制成品吊具將制成品碼垛（12）或裝貨、裝包（13）蒸養(yǎng)檔板則回到。