臥式車床操作規(guī)范之班前：

1. 擦凈臥式車床的外露導(dǎo)軌面及滑動面上的塵土及檢查有無雜物及時清除。

2．按說明書潤滑車床各部位。

3．檢查各手柄位置是否復(fù)位。

4．空車試運轉(zhuǎn)檢查。

5：開機時要檢查：

設(shè)備是否正常、車刀是否牢固、吃刀深度是否有超設(shè)備本身負荷、刀頭伸出量不能超出刀體高度的1.5倍、轉(zhuǎn)動刀架首先把大刀退至安全位置、車刀不能碰卡盤、上落大工件，臥式車床床面應(yīng)該墊木板、用吊車配合裝卸工件時，夾盤要夾緊工件不允許卸下吊具，只要工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前務(wù)必卸下吊具?？梢哉f,操作數(shù)控落地車床的難度與普通機床的操作難度相比,是大很多的。

滑臺與導(dǎo)軌底面間的壓板配合修復(fù)

滑臺與導(dǎo)軌底面間的壓板配合修復(fù)

一般情況下，數(shù)控車的數(shù)控刀架采用正向切削，滑臺的主受力面在導(dǎo)軌的上表面，而導(dǎo)軌的上表面比較寬大是壓板面的2-3倍，對壓板的技術(shù)要求可以低些。該設(shè)備在長期的斷續(xù)切削加工過程中，由于不間斷的沖擊載荷力的作用，造成了切削運動總成整體幾何尺寸（回轉(zhuǎn)刀盤總成。該數(shù)控車的數(shù)控刀架，是采用反向切削。因此，切削力全部作用在下壓板上，又由于壓板的接觸面積比較小，故其承載力較大，要保證壓板的裝配均勻，就必須減小配合間隙。

具體方法：必須在前面滑臺與導(dǎo)軌研配工作完成后，才能通過百分表對滑臺與導(dǎo)軌底平面的尺寸落差進行測量及計算。將開環(huán)控制數(shù)控車床加工與閉環(huán)控制數(shù)控車床加工的特點有選擇地集中起來，可以組成混合控制的方案。用計算出的結(jié)果，對各壓板不同的落差尺寸分別進行加工。然后，把加工好的壓板安裝到滑臺上，逐漸加力壓緊，反復(fù)數(shù)次進行對研與刮屑，來確?；_、導(dǎo)軌與壓板間相互配合尺寸的穩(wěn)定，并且滑臺壓板面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點，并進行測量校對。

數(shù)控車床安裝調(diào)試步驟

1、 數(shù)控機床的安裝：拆機床外包裝，拆掉固定機床的4個螺栓，使用3噸叉車鏟起機床，同時將調(diào)整墊鐵安裝到底座上。

2、數(shù)控機床的通電：機床一般使用三根動力線380V，一根接地保護線，要注意電纜線的平方數(shù)，在機床說明書的線路圖中都有明確標注。

注意：⑴通電之前先將電器箱打開，查看短路器是否有跳閘的，如有跳閘的先將短路器合閘。注意：⑴通電之前先將電器箱打開，查看短路器是否有跳閘的，如有跳閘的先將短路器合閘。⑵通電之后，三相電源時應(yīng)作相序檢查，操作步驟：①在系統(tǒng)側(cè)按手動鍵——換刀鍵，如電動刀架電機有反應(yīng)，但是刀架不轉(zhuǎn)，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。②如是排刀架，就按冷卻鍵，看水泵是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。