折彎機各個組件數(shù)據(jù)是如何進行調(diào)控的？

折彎機滑塊上限的調(diào)整需要通過調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置來實現(xiàn)，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作輪回時間，從而進步出產(chǎn)率。那這些參數(shù)要怎么調(diào)整呢？

關(guān)于折彎機折彎力的調(diào)整，主要是根據(jù)計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值。由于動員與中止的液壓打擊，折彎機的液壓瑣細在實際生產(chǎn)中是弗成防備的，這老火影響了折彎機的任務(wù)屈從。使用折彎機對材料進行折彎之前，需要對其各個數(shù)據(jù)進行調(diào)整，包括折彎力大小、后擋料間隔、滑塊上限、滑塊速度以及上、下模間隙的調(diào)整等，使其達到實際功課要求。

折彎機中上、下模間隙的調(diào)整是由操縱工作臺右下方按鈕箱上的按鈕完成的，按折彎機標牌指示的方向操縱，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。10．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。而滑塊慢速動作的調(diào)整則是與撞塊I有關(guān)，觸動行程開關(guān)使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的是非由可調(diào)電位器調(diào)整。

而折彎機后擋料間隔的調(diào)整，需要折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電念頭調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。

數(shù)控折彎機類型

數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。一種，手動握手，方便易行，多齒輪驅(qū)動，三輥同時旋轉(zhuǎn)，板不滑，不磨板。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。剪切過程應(yīng)確保剪切片材的切割輪廓的線性，并確保片材被歪曲以得到高品質(zhì)的部件。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

如果用戶使用新的數(shù)控折彎機，各方面的標準數(shù)控液壓折彎機都非常好。使用新模具在折彎機上折彎鈑金件時，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，會發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。根據(jù)對使用數(shù)控折彎機制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個工件，因此他們從不更換折彎機上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對工件的一系列數(shù)據(jù)計算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎機長期使用后，壓彎機生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實上，問題不屬于制造廠的責(zé)任，這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。

數(shù)控折彎機操作注意事項有哪些？該如何防止意外發(fā)生？

開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。

機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。

開電源時，旋轉(zhuǎn)電源旋紐到不動時即可。

選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。

刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。

校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。

不可用長度小于300mm的模具校模。

校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設(shè)定壓力時，D值會自動歸零。