有機肥發(fā)酵設(shè)備的快速發(fā)酵工藝有哪些特點？

 1、發(fā)酵時間短。首先采用工廠化發(fā)酵工藝，接種活性菌劑，使微生物快速形成優(yōu)勢菌，縮短發(fā)酵時間，加速脫臭，一般2～3天即可完成脫臭腐熟，而農(nóng)家肥常規(guī)堆漚，夏天需15～20天，冬天需2～3個月。

 2、能耗低。該發(fā)酵工藝?yán)蒙餆峥烧舭l(fā)大量水分，低耗能，省煤、省電、勞動強度小，能較好控制發(fā)酵濕度，減少有效態(tài)物質(zhì)的損失。

 3、環(huán)境污染小，采用封閉設(shè)備，加強工廠化生產(chǎn)的可控性，減少蚊蠅寄生源的。

有機肥發(fā)酵設(shè)備的安裝步驟：

5、安裝順序：由上到下，先將主機設(shè)備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。

      6、安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。

      7、安裝后有機肥發(fā)酵設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分，必須轉(zhuǎn)動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

      8、電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護外殼，防止老鼠咬壞。

      9、全部設(shè)備安裝完畢后，各單機應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車。

      10、負(fù)載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標(biāo)定，要求達到規(guī)定的精度。

      11、負(fù)載運轉(zhuǎn)8h，無故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。

影響生物發(fā)酵罐發(fā)酵過程的主要因素有哪三點

生物發(fā)酵罐是一組生物的生長和繁殖過程，培養(yǎng)基是為微生物或細(xì)胞的生長和繁殖提供的，按一定比例配制的一組營養(yǎng)物質(zhì)。       生物發(fā)酵罐是一組生物的生長和繁殖過程，培養(yǎng)基是為微生物或細(xì)胞的生長和繁殖提供的，按一定比例配制的一組營養(yǎng)物質(zhì)。一個好的、合適的培養(yǎng)基配比是通過不斷的實踐、調(diào)整和改進選出的合適組合，其基本成分由碳源、氮源、無機鹽等組成。發(fā)酵工程培養(yǎng)基的理化性質(zhì)和制備方法應(yīng)明確描述，培養(yǎng)基配制后的滅菌方式是熱滅菌還是過濾滅菌，配料罐的大小，攪拌類型也要一一描述。影響發(fā)酵工程過程的主要因素如下： 1、溫度對生物發(fā)酵罐的影響。 影響微生物或細(xì)胞生長發(fā)育的主要因素之一的主要是溫度，溫度適中是大多數(shù)微生物或細(xì)胞的培養(yǎng)的要求，所以一般在培養(yǎng)過程中要注意控制發(fā)酵液的溫度。根據(jù)不同品種和不同的生長階段，盡可能地控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，從而選擇更合適的培養(yǎng)溫度，這樣才能保證發(fā)酵過程的順利進行。 2、酸堿度對發(fā)酵工程的影響。 發(fā)酵液的pH值會直接影響微生物或細(xì)胞的生長和繁殖。發(fā)酵工程培養(yǎng)基的類型、微生物或細(xì)胞的代謝過程都會影響發(fā)酵液的酸堿度，為了保證生物發(fā)酵的正常運行，需要隨時調(diào)節(jié)和控制發(fā)酵液中的酸堿度。途徑有很多，可以通過直接加酸加堿，選擇合適的培養(yǎng)基，或者加入一些不影響發(fā)酵的緩沖液來調(diào)節(jié)。 3、泡沫對發(fā)酵工程的影響。 由于發(fā)酵工程在培養(yǎng)液中引入了大量的空氣和氣液混合，發(fā)酵過程中的曝氣和機械攪拌很容易產(chǎn)生泡沫，大量泡沫的產(chǎn)生不僅降低了發(fā)酵罐的填充系數(shù)，而且使發(fā)酵液從排氣管或軸封中逸出，降低了相應(yīng)的產(chǎn)量和曝氣效果，抑制了生物的生長和繁殖。以生物代謝過程中產(chǎn)生的無菌空氣和氣體為分散相，培養(yǎng)液為連續(xù)相形成的泡沫可以通過機械手段或加入化學(xué)消泡劑來消除。

生物發(fā)酵罐是用來進行微生物發(fā)酵的裝置

       生物發(fā)酵罐是用來進行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。       發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。發(fā)酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中，除了一次性發(fā)酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側(cè)部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發(fā)酵控制的DCS系統(tǒng)除了采集、顯示下位機的所有數(shù)據(jù)外，還能夠修改和控制參數(shù)對象。      早期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及實現(xiàn)各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態(tài)軟件應(yīng)用到發(fā)酵類生物反應(yīng)器控制系統(tǒng)中，可實時監(jiān)控現(xiàn)場的環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行部件的控制狀態(tài)，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。