鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因?yàn)樵S多鑄態(tài)鋁合金的機(jī)械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進(jìn)一步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能，具體有以下幾個(gè)方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

關(guān)于模具損耗的原因介紹，具體如下;

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。

有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

無潤滑或有潤滑但效果不佳。

下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

模具制作前的管理

既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對(duì)后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個(gè)壓鑄車間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對(duì)壓鑄模具從設(shè)計(jì)、選材、制作工藝到具體的一些細(xì)節(jié)性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

總結(jié)原有模具問題

在生產(chǎn)實(shí)踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計(jì)人員不一定對(duì)壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時(shí)我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計(jì)上會(huì)存在一些不合理之處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對(duì)另一次的模具加以改進(jìn)。

掌握公司制造模具常用的塑料，了解其特性。

了解和掌握模具各個(gè)部件的組成部分，例如：注塑模具成型的零部件包括，型芯、型腔、鑲件等等。

培養(yǎng)員工對(duì)模具安裝預(yù)檢的能力，例如：查看尺寸是否符合注塑機(jī)的要求，模具閉合之后有無專用的吊環(huán)以及吊環(huán)是否能夠平衡吊裝，模具配件是否安全，閥門行程開關(guān)動(dòng)作是否靈活等等。

熟練掌握生產(chǎn)的工藝條件，例如：注塑量的多少，注塑壓力的大小，注塑速度的快慢等等。

培養(yǎng)員工定期檢查維護(hù)模具的習(xí)慣，定期給模具華東部件上油，防止模具部件干摩擦致使零部件損壞延誤生產(chǎn)。

要求員工及時(shí)的清理和排除模具內(nèi)部殘余物料，時(shí)刻保持模具本身的內(nèi)外整潔。

培養(yǎng)員工常見問題辨別的能力，例如：產(chǎn)品燒焦、變形、射流痕過大、縮水等等一把都是什么原因?qū)е碌?，并能夠及時(shí)修正。